高強螺栓-高強度異型絲-高強度鵝蛋絲

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高強螺栓-高強度異型絲-高強度鵝蛋絲。

高強度螺栓質量方面注意事項

（1）表面浮銹、油污、螺栓孔壁有毛刺、焊瘤等均應清理干凈。

（2）接觸摩擦面處理后要達到規定的抗劃移系數要求。使用的高強度螺栓應有配套的螺母、墊圈，使用時按配套使用，不得互換。

（3）處理好的構件摩擦面安裝時不允許沾油污、泥土等雜物。

（4）安裝時組件摩擦面應保持干燥，不應在雨中作業。

（5）在安裝前嚴格檢查并校正連接的鋼板的變形。

（6）安裝時禁止錘擊打入螺栓以防止螺栓絲扣受損。

（7）使用時定期檢測的電動扳手，保證扭矩的準確度，并按正確的扭緊順序操作。

主要安全技術措施

（1）使用活動扳手的扳口尺寸應于螺母的尺寸相符，不應使用小扳手上加套管。高空中作業應使用死扳手，如用活扳手時用用繩子拴牢，人要系好安全帶。

（2）組裝鋼構件連接螺栓時，嚴禁用手插連接面或探摸螺孔，取放墊鐵板時，手指應放在墊鐵板的兩側。

工藝標準

1 材料及主要機具：

　　1.1 螺栓、螺母、墊圈均應附有質量證明書，并應符合設計要求和標準的規定。

　　1.2 高強螺栓入庫應按規格分類存放，并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套，螺紋損傷時，不得使用。螺栓、螺母、墊圈有銹蝕，應抽樣檢查緊固軸力，滿足要求后方可使用。

　　螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持潔凈、干燥狀態。按批號，同批內配套使用，不得混放、混用。

　　1.3 主要機具：電動扭矩扳手及控制儀、手動扭矩扳手、手工扳手、鋼絲刷、工具袋等。

　　2 作業條件：

　　2.1 摩擦面處理：摩擦面采用噴砂、砂輪打磨等方法進行處理，摩擦系數應符合設計要求（一要求Q235 鋼為0.45 以上，16 錳鋼為0.55 以上）。摩擦面木允許有殘留氧化鐵皮，處理后的摩擦面可生成赤銹面后安裝螺栓（一般露天存10d 左右），用噴砂處理的摩擦面不必生銹即可安裝螺栓。采用砂輪打磨時，打磨范圍不小于螺栓直徑的4 倍，打磨方向與受力方向垂直，打磨后的摩擦面應無明顯不平。摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染應清理干凈。

　　2.2 檢查螺栓孔的孔徑尺寸，孔邊有毛刺清除掉。

　　2.3 同一批號、規格的螺栓、螺母、墊圈，應配套裝箱待用。

　　2.4 電動扳手及手動扳手應經過標定。

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工藝流程

高強度螺栓鎳磷鍍的工藝流程由三部分組成：

　　第一部分是前處理工序，包括高強度螺栓鍍前的精度和外觀檢查、手工除油、浸泡除油、酸洗、電活化和閃鍍鎳等工序；

　　第二部分化學鍍鎳處理工序；

　　第三部分是后處理工序，包括驅氫熱處理、拋光和成品檢查等工序。如下：

　　螺栓化學成分檢查→螺栓鍍前精度、外觀檢查→手工除油→外觀檢查→浸泡除油→熱水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→電活化→冷水洗→閃鍍鎳→冷水洗→去離子水洗→化學鍍鎳→去離子水洗→冷水洗→驅氫→拋光→成品檢查。

高強度螺栓試驗方法

試驗用的試驗機誤差應在1%以內。

　　試驗用的貼有電阻片的高強度螺栓、壓力傳感器和電阻應變儀應在試驗前用試驗機進行標定，其誤差應在2%以內。

　　試件的組裝順序應符合下列規定：

　　先將沖釘打入試件孔定位，然后逐個換成裝有壓力傳感器或貼有電阻片的高強度螺栓，或換成同批經預拉力復驗的扭剪型高強度螺栓。

　　緊固高強度螺栓應分初檸、終擰。初擰應達到螺栓預拉力標準值的50%左右。終擰后，螺栓預拉力應符合下列規定：

　　1） 對裝有壓力傳感器或貼有電的高強度螺栓，采用電阻應變儀實測控制試件每個螺栓的預拉力值在0.95P-1.05 P（P為高強度螺栓設計預拉力值）之間;

　　2） 不進行實測時，扭剪型高強度螺栓的預拉力（緊固軸力）可按同批復驗預拉力的平均值取用。

　　試件應在其側面畫出觀察滑移的直線。

　　將組裝好的試件置于拉力試驗機上，試件的軸線應與試驗機夾具中心嚴格對中。

　　加荷時，應先加10%的抗滑移設計荷載值，停1min后，再平穩加荷，加荷速度為3-5kN/s。直拉至滑移破壞，測得滑移荷載 。

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