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在工業社會中，OEM和ODM可謂司空見慣。因為出于制造成本、運輸方便性、節省開發時間等方面的考慮，企業一般都愿意找其他廠商OEM或ODM。在找別的企業進行OEM或ODM時，企業也要承擔不少責任。畢竟產品冠的是自己的牌子，如果產品質量不佳的話，少則有顧客找上門投訴，重則可能要上法庭。所以，企業在委托加工期間肯定會進行嚴格的質量控制。但代工結束后，質量不敢保證。故此，當有的商家告訴你某件產品的生產商是某大的OEM或ODM產品時，絕不要相信其質量就等同于該。你能夠相信的，是這家制造商有的生產能力。

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首先，臺灣擁有完整的PC產業群體，使ODM廠商能夠獲得低價格元器件和部件的供應。多年的改革開放使中國成為理想的低成本制造基地，而臺灣廠商與大陸同根同源，地域相近，自然近水樓臺，進一步獲得低成本優勢。此時恰遇IT市場低落迫使OEM尋求外包以降低成本、投資規模及風險，在中國大陸廣泛布局的臺商自然成為。另一方面，相對于市場的飛速發展，中國本土的OEM廠商缺少設計能力和生產經驗，因此不得不尋找ODM廠商代工。與大陸語言相通的臺灣廠商又成為合作伙伴。

利用中國的低成本優勢，這些臺灣ODM廠商幾乎包攬了臺式電腦部件甚至電腦整機的生產，在筆記本電腦方面也占據了半壁江山。事實上，IBM、戴爾、惠普、索尼，愛立信、NEC、摩托羅拉等一些的OEM廠商都已將電腦、手機等產品的部件或整機委托明基、仁寶、GVC、廣達、大眾等ODM廠商生產。根據美國IDC公司的數據，2001年ODM的年產值達到了157億美元，2002年約為225億美元。預測2006年將達到279億美元，年復合增長率在10%至20%之間。

ODM的優勢之一在于搶占了“方案設計”這一制高點。在一個產業鏈中，出現瓶頸效應的環節會成為制高點，抓住這個環節的企業將擁有特殊的優勢，并獲得利潤。從制造產業來說，包括表面貼裝(SMT)技術在內，電子產品的組裝生產工藝基本上成熟，成為門檻較低的行當，而設計越升為影響競爭力的主要因素。電子產品的功能與結構日趨復雜，指標也更加苛刻，設計周期在產品上市時間中的比重加大。ODM將設計環節包攬下來，利用在PC領域的優勢為客戶提供現成的多種方案，限度地縮短了客戶產品的上市時間。在電子產品更新換代如此迅速的今天，ODM模式自然生逢其時。

電子業都在考慮生存問題的時候，在中國的臺灣和大陸卻活躍著一支迅速成長的新生力量，分析家們把他們叫做ODM(OriginalDesignManufacturer)，即“原始設計制造商”。在對電子制造服務EMS(ElectronicsManufacturingService)的討論還未冷卻的時候，人們又把目光投向了ODM。

顧名思義，ODM除了向整機商(OEM)提供生產制造的代工服務之外，還提供部件或整機的多套設計方案。這些設計通常是現成的，而且完成了外觀、元器件選型、生產工藝流程及小批量試生產的測試。OEM客戶可隨意挑選設計方案，然后馬上投入批量生產。而電子制造服務提供商(OEM)則通常按客戶提供的設計進行代工生產。

“由于經濟放緩，OEM廠商在過去兩年中表現不佳，但我們仍然在增長。我們的手機運銷量在2001年增長了50%，2002年幾乎翻倍。未來五年臺灣ODM廠商生產的手機將占的50%至60%，”臺灣ODM廠商明基公司(BenQ)的無線業務部總經理IrwinChen說。

其實手機生產只是ODM廠商開拓的一小片新領域。根據德意志銀行證券公司美國分部的分析師ChrisWhitmore的報告，ODM所生產的筆記本電腦在已占近60%的份額，預計到2004年將增長到80%。

天時地利人合造就了ODM的成功。隨意翻看一些資料就會發現，ODM制造商帶有鮮明的特征：年產值排名前十幾家的ODM清一色都是臺灣廠商，以電腦及周邊設備為主要產品，近幾年都將生產基地從臺灣轉移到中國大陸。

OEM和ODM的主要區別就在于OEM是由委托方提出產品設計方案，不管整體設計是由誰完成的，被委托方不得為第三方提供采用該設計的產品；而ODM從設計到生產都由生產方自行完成，在產品成型后貼牌方買走的。生產方是否能為第三方生產同樣的產品，取決于貼牌方是否買斷該設計方案。說白了，OEM和ODM的不同點，核心就在于產品究竟是誰享有知識產權，如果是委托方享有產品的知識產權，那就是OEM，也就是俗稱的“代工”；而如果是生產者所進行的整體設計，那就是ODM。例如一些日本的筆記本電腦實際上就是由臺灣廠商代工生產的。事后，臺灣筆記本電腦制造商只要修改某些設計細節或配件便可以以自己的名稱進行批量生產。原因在于它們為這些日本作的是ODM而非OEM。當然，我們可以說它們都是從同一條生產線生產出來。OEM和ODM兩者的區別不單單是名稱而已。OEM產品是為廠商度身訂造的，生產后也只能使用該名稱，不能冠上生產者自己的名稱再進行生產。而ODM則要看企業有沒有買斷該產品的版權。如果沒有的話，制造商有權自己組織生產，只要沒有企業公司的設計識別即可。

2016年，手機終端一方面受到關鍵零部件價格持續上升給手機成本造成壓力;另一方面，人民幣貶值同樣給手機行業帶來沖擊，而集成電路等相關手機零部件產品主要依賴海外進口，同樣增加了手機廠商的采購成本。另外，由于在生產規模上小廠商遠遠不及蘋果、三星、華為等大，在供應鏈管理上也不具備優勢，每當零部件缺貨的時期難免遭遇供貨中斷的風險。

種種原因促使手機廠商難以為繼，手機市場兩極化程度進一步加劇。而手機集中度加強直接影響著ODM廠商，目前全國前幾名的ODM廠商主要憑借給華為、小米、聯想、魅族、TCL等供應低端智能機方案，穩定并且大量的需求給大型ODM廠商提供了數量上的保證。而小型ODM廠商在供應鏈管理上不及大型ODM廠商，客戶為小手機廠商為主，客戶群體較為分散且不穩定，容易隨中小廠商一起面臨著被淘汰的風險。

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