哈爾濱odm廠家-牡丹江odm廠家-七臺河odm廠家

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原來，某制造商設計出一種產(chǎn)品后，在某些情況下可能會被另外一些的制造商看中，要求配上后者的名稱來進行生產(chǎn)，又或者稍微修改一些設計(如按鍵位置)來生產(chǎn)。這樣做的好處是其他廠商減少了自己研制的時間。有些人也習慣性稱這些產(chǎn)品是OEM，實際上應該稱之為ODM(Original Design Manufacturer，原始設計制造商)。例如一些日本的筆記本電腦實際上就是由臺灣廠商代工生產(chǎn)的。事后，臺灣筆記本電腦制造商只要修改某些設計細節(jié)或配件便可以以自己的名稱進行批量生產(chǎn)。原因在于它們?yōu)檫@些日本作的是ODM而非OEM。當然，我們可以說它們都是從同一條生產(chǎn)線生產(chǎn)出來。

不知大家是否遇到過這樣的情形：到電腦城購買產(chǎn)品(如LCD顯示器)時，商家向你介紹某個臺灣的LCD顯示器的液晶面板是某某日本大廠OEM的。其實這種說法是一個頗為錯誤的概念。首先，為保障的質(zhì)量和信譽，ODM或OEM公司的名稱是保密的。如果說穿了A牌子筆記本電腦是B牌子生產(chǎn)的話，那人家還會買價格更貴的A牌子產(chǎn)品嗎？因此上述LCD顯示器的例子，實際上只是該臺灣購買了日本的液晶面板配件來進行生產(chǎn)。質(zhì)量好或不好，并不能完全相信。那我們該如何識別是否代工廠商采用了廠商的配件呢？以LCD顯示器為例，目前其核心技術仍然控制在日本和韓國幾家大廠商手中。消費者可以從技術指標來進行鑒別。如對比度為400:1的液晶顯示器只有日本的日立(Hitachi)和富士通(Fujitsu)等公司生產(chǎn)，而對比度為350:1的產(chǎn)品則主要由韓國三星公司和日本NEC公司生產(chǎn)。
其實對于消費者來說，怕聽到的就是一些似是而非的簡稱，什么OEM、ODM之類，有時真的聽得人一頭霧水。不過，只要我們多看多學一些新知識，遇到有銷售商家說OEM或ODM的問題，不要怕煩，先回家查清楚，那無論是OEM或ODM，問題都不大了。

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ODM廠商設計的產(chǎn)品方案可采取買斷或不買斷的方式提供給擁有方：

買斷方式：由擁有方買斷ODM廠商現(xiàn)成的某型號產(chǎn)品的設計，或擁有方單獨要求ODM廠商為自己設計產(chǎn)品方案。

不買斷方式：擁有方不買斷ODM廠商某型號產(chǎn)品的設計，ODM廠商可將同型號產(chǎn)品的設計采取不買斷的方式同時賣給其他。當這兩個或多個共享一個設計時，兩個產(chǎn)品的區(qū)別主要在于外觀。

多年來，納赫電子時刻關注電子產(chǎn)品制造設備行業(yè)的發(fā)展，管理體制靈活，發(fā)展思路明確，積極與國內(nèi)外各大公司進行合作，引用相關領域的技術，致力于odm業(yè)務，狠抓產(chǎn)品質(zhì)量與售后服務，不斷拓寬經(jīng)營渠道與范圍，公司產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，工藝精巧，款式新穎，公司的加工服務更是廣受需求群體的贊譽，以質(zhì)量保證為服務特色，在丹東市備受歡迎。

首先，臺灣擁有完整的PC產(chǎn)業(yè)群體，使ODM廠商能夠獲得低價格元器件和部件的供應。多年的改革開放使中國成為理想的低成本制造基地，而臺灣廠商與大陸同根同源，地域相近，自然近水樓臺，進一步獲得低成本優(yōu)勢。此時恰遇IT市場低落迫使OEM尋求外包以降低成本、投資規(guī)模及風險，在中國大陸廣泛布局的臺商自然成為。另一方面，相對于市場的飛速發(fā)展，中國本土的OEM廠商缺少設計能力和生產(chǎn)經(jīng)驗，因此不得不尋找ODM廠商代工。與大陸語言相通的臺灣廠商又成為合作伙伴。

利用中國的低成本優(yōu)勢，這些臺灣ODM廠商幾乎包攬了臺式電腦部件甚至電腦整機的生產(chǎn)，在筆記本電腦方面也占據(jù)了半壁江山。事實上，IBM、戴爾、惠普、索尼，愛立信、NEC、摩托羅拉等一些的OEM廠商都已將電腦、手機等產(chǎn)品的部件或整機委托明基、仁寶、GVC、廣達、大眾等ODM廠商生產(chǎn)。根據(jù)美國IDC公司的數(shù)據(jù)，2001年ODM的年產(chǎn)值達到了157億美元，2002年約為225億美元。預測2006年將達到279億美元，年復合增長率在10%至20%之間。

ODM的優(yōu)勢之一在于搶占了“方案設計”這一制高點。在一個產(chǎn)業(yè)鏈中，出現(xiàn)瓶頸效應的環(huán)節(jié)會成為制高點，抓住這個環(huán)節(jié)的企業(yè)將擁有特殊的優(yōu)勢，并獲得利潤。從制造產(chǎn)業(yè)來說，包括表面貼裝(SMT)技術在內(nèi)，電子產(chǎn)品的組裝生產(chǎn)工藝基本上成熟，成為門檻較低的行當，而設計越升為影響競爭力的主要因素。電子產(chǎn)品的功能與結構日趨復雜，指標也更加苛刻，設計周期在產(chǎn)品上市時間中的比重加大。ODM將設計環(huán)節(jié)包攬下來，利用在PC領域的優(yōu)勢為客戶提供現(xiàn)成的多種方案，限度地縮短了客戶產(chǎn)品的上市時間。在電子產(chǎn)品更新?lián)Q代如此迅速的今天，ODM模式自然生逢其時。

電子業(yè)都在考慮生存問題的時候，在中國的臺灣和大陸卻活躍著一支迅速成長的新生力量，分析家們把他們叫做ODM(OriginalDesignManufacturer)，即“原始設計制造商”。在對電子制造服務EMS(ElectronicsManufacturingService)的討論還未冷卻的時候，人們又把目光投向了ODM。

顧名思義，ODM除了向整機商(OEM)提供生產(chǎn)制造的代工服務之外，還提供部件或整機的多套設計方案。這些設計通常是現(xiàn)成的，而且完成了外觀、元器件選型、生產(chǎn)工藝流程及小批量試生產(chǎn)的測試。OEM客戶可隨意挑選設計方案，然后馬上投入批量生產(chǎn)。而電子制造服務提供商(OEM)則通常按客戶提供的設計進行代工生產(chǎn)。

“由于經(jīng)濟放緩，OEM廠商在過去兩年中表現(xiàn)不佳，但我們?nèi)匀辉谠鲩L。我們的手機運銷量在2001年增長了50%，2002年幾乎翻倍。未來五年臺灣ODM廠商生產(chǎn)的手機將占的50%至60%，”臺灣ODM廠商明基公司(BenQ)的無線業(yè)務部總經(jīng)理IrwinChen說。

其實手機生產(chǎn)只是ODM廠商開拓的一小片新領域。根據(jù)德意志銀行證券公司美國分部的分析師ChrisWhitmore的報告，ODM所生產(chǎn)的筆記本電腦在已占近60%的份額，預計到2004年將增長到80%。

天時地利人合造就了ODM的成功。隨意翻看一些資料就會發(fā)現(xiàn)，ODM制造商帶有鮮明的特征：年產(chǎn)值排名前十幾家的ODM清一色都是臺灣廠商，以電腦及周邊設備為主要產(chǎn)品，近幾年都將生產(chǎn)基地從臺灣轉移到中國大陸。

納赫電子的加工制造服務品質(zhì)良好，加工產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良，可承接加工的服務。我們擁有不限的加工能力，超高的性價比，加工周期為5-7天，可提供1000的供應量，滿足用戶需求。同時，以產(chǎn)品加工質(zhì)量，降低造價成本為已任，深得客戶好評，短短幾年時間，便有了穩(wěn)定而雄厚的客戶資源。

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