鄭州氬弧焊槍頭廠家-駐馬店等離子槍頭哪家好-新鄉等離子槍頭

鄭州飛馬特焊接設備有限公司成立于2014-12-16，擁有可靠的產品服務和過人的產品質量，生產供應的等離子槍頭擁有用戶需求的性能，提供頗具競爭力的制造成本。作為一家有限責任公司，公司屹立于焊接材料和附件行業領域已多年，為地為有需求的群體的產品設計提供幫助，公司依靠科技進步和嚴格管理，的服務，為用戶提供優異高能的等離子槍頭。

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等離子切割槍常見問題的處理方法

切割縫寬且毛、掛渣多

一、噴嘴或電極已經達到壽命極限——換電極或噴嘴。

二、切割速度太快——降低切割速度。

三、切割的板厚已經超出槍組切割板厚——換電流大的槍組。

四、噴嘴與切割板之間不垂直——調整槍頭位置。

五、槍頭內部密封不好——重新做好槍頭內部密封。

六、槍頭使用壽命已達極限——換槍頭。

七、機器電流過大——調整電流達規定要求。

氬弧焊基本知識

鎢極修磨形狀

鎢極的端頭修磨夾角不同，電弧穩定性和使用壽命也各不相同。修磨長度一般為鎢極直徑的3-5倍，修磨夾角一般為30°，實踐證明當夾角在30°時電弧集中，穩定性好。

鎢極伸出長度

鎢極伸出長度越長，保護效果越差，長度過小，影響視線，不利于操作。一般噴嘴內徑為8毫米時，伸出長度3-6毫米為宜，內徑為10毫米時，伸出長度為4-8毫米為宜。

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氬弧焊的基本知識

焊接速度

焊接速度增加，氬氣流量相應要增加，但焊速不易過快，以防保護變差，焊縫融合及外觀成型不良。

產生電弧吹偏及穩定措施

1、磁偏吹，工件周圍有磁場或接地線位置不對。

2、穿堂風影響，使電弧游離不定。

3、鎢極的端頭短路融化，形成球狀，使電弧不穩。

4、焊件、引弧板不清潔，表面有水、鐵銹、油污等臟物。

氬氣流量

隨著焊接速度和電弧長度的增加，氣體流量也要相應的加大，否則，保護性能變壞。當氣流量太大時，氣體流速加大，保護性能下降，容易導致電弧不穩，焊縫產生氣孔和氧化，反之，氣體流量太小，保護效果同樣降低，在的限度內，氣體流量遠大保護效果越好。

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氬弧焊的技術要點

噴咀距工件的位置

噴咀距工件的位置太大，保護氣層受空氣流動影響產生擺動，當焊槍沿焊接方向移動時，保護氣流抵抗阻力降低，空氣會沿焊件表面侵入熔池，為了使熔池得到較好的保護，噴咀到焊件的距離以8-14毫米為宜。

操作要領:

(1).接頭

焊接時，一條焊縫一次焊完，中間不要停頓。當長焊縫或中間需要更換焊絲時，重新起弧要在重疊焊縫20-30毫米處引弧，熔池要注意熔透，再向前焊接。重疊處不要加焊絲或少加焊絲，以保證焊縫寬度一致，到原來熄弧再加入適量焊絲，進行正常焊接。

(2).收弧

焊接結束時由于收弧方法不正確，在焊縫收尾處容易產生弧坑、弧坑裂紋、氣孔等缺陷。通常在直焊縫時在收尾處加收弧板，將弧坑引到引弧板上再收弧。沒有加收弧板的條件下，不要突然拉斷電弧，應往熔池里多填充一些焊絲，填滿弧坑再慢慢提起電弧。有衰減功能的焊機可以在焊接完成后按動開關，槍頭不要離開，電流回自動逐步減小并熄弧，無衰減裝置的也可以利用焊槍上按鈕開關反復斷續送電使弧坑填滿。

(3).送絲

指續法:適用于較長焊縫的焊接。將焊絲夾在大拇指和食指中指之間，靠中指和無名指起支撐和導向作用，當大拇指捻動焊絲向前移動焊絲的同時，食指往后移動，然后大拇指迅速摩擦焊絲表面向前移動到食指位置，大拇指再捻動焊絲向前移動，如此反復移動將焊絲不得的加入到熔池中。

(4).焊槍運動形式

a.直線運動

b.橫向擺動

(5).焊槍角度一般保持在與工件75°左右。

氬弧焊接常見缺陷產生原因及措施

焊縫截面不飽滿或加強高過高(焊縫余高)

原因：

a. 焊接層數選擇不當

b .焊接速度選擇不當

c. 焊接規范選擇不當

d. 槍頭擺動幅度選擇不當

措施：

a .選擇合適的焊接層數

b. 選擇合適的焊接速度

c. 選擇合適的焊接規范

d. 選擇合適的槍頭擺動幅度

焊縫寬窄不均勻（焊縫邊緣直線度）

原因：

a .焊接規范不穩定

b. 操作不穩定

c. 焊接速度不均勻

措施：

a .控制電弧長均勻（看好熔合線）

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