平頂山等離子槍頭批發(fā)廠-商丘等離子槍頭批發(fā)廠

你還在為尋找好的等離子槍頭而煩惱嗎？不要再煩惱了，鄭州飛馬特焊接設(shè)備有限公司會(huì)為你解決關(guān)于焊接材料和附件的問題。多年來，我司深知要想不被淘汰，只有跑在前面，因而一直致力于等離子槍頭的研究與開發(fā)，不懈的努力下終是卓有成效，得到了眾多使用單位的認(rèn)可。產(chǎn)品質(zhì)量、品質(zhì)都可圈可點(diǎn)，供應(yīng)的等離子槍頭符生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，品質(zhì)可靠。

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等離子切割槍常見問題及處理方法

不起弧或起弧不良

一、控制線路不通電

1 控制線斷，客戶使用過程中受外力導(dǎo)致——重新連接即可。

2 開關(guān)斷路——換開關(guān)。

二、引弧線路不通電

1 后接銅鼻子脫落，沒有有壓接好——重新壓接。

2 引弧線路斷，客戶使用過程中受外力導(dǎo)致——重新連接即可。

三、氣體回路不通暢或堵塞——逐一檢查氣體回路，找出堵塞原因，更換堵塞零部件。

四、易損件電極噴嘴問題

1 尺寸要求等不對(duì)——換達(dá)到要求的易損件。

2 其他公司的易損件與我公司的槍組不匹配——換我公司易損件。

五、壓縮氣體問題

1 氣壓超出0.4-0.55MPa范圍——調(diào)節(jié)機(jī)器上氣體壓力。

2 壓縮氣體中有雜質(zhì)和水分——在壓縮氣體回路中增加清潔裝置。

六、槍頭用的時(shí)間太長(zhǎng)——換新的槍頭。

七、槍組與使用的機(jī)器不匹配——換槍組或機(jī)器。

八、噴嘴與切割板之間的距離不對(duì)——調(diào)整距離。

九、起弧電流與實(shí)際要求不符——調(diào)整電流。

等離子切割槍常見問題的處理方法

切割縫寬且毛、掛渣多

一、噴嘴或電極已經(jīng)達(dá)到壽命極限——換電極或噴嘴。

二、切割速度太快——降低切割速度。

三、切割的板厚已經(jīng)超出槍組切割板厚——換電流大的槍組。

四、噴嘴與切割板之間不垂直——調(diào)整槍頭位置。

五、槍頭內(nèi)部密封不好——重新做好槍頭內(nèi)部密封。

六、槍頭使用壽命已達(dá)極限——換槍頭。

七、機(jī)器電流過大——調(diào)整電流達(dá)規(guī)定要求。

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氬弧焊基本知識(shí)

鎢極修磨形狀

鎢極的端頭修磨夾角不同，電弧穩(wěn)定性和使用壽命也各不相同。修磨長(zhǎng)度一般為鎢極直徑的3-5倍，修磨夾角一般為30°，實(shí)踐證明當(dāng)夾角在30°時(shí)電弧集中，穩(wěn)定性好。

鎢極伸出長(zhǎng)度

鎢極伸出長(zhǎng)度越長(zhǎng)，保護(hù)效果越差，長(zhǎng)度過小，影響視線，不利于操作。一般噴嘴內(nèi)徑為8毫米時(shí)，伸出長(zhǎng)度3-6毫米為宜，內(nèi)徑為10毫米時(shí)，伸出長(zhǎng)度為4-8毫米為宜。

氬弧焊的技術(shù)要點(diǎn)

噴咀距工件的位置

噴咀距工件的位置太大，保護(hù)氣層受空氣流動(dòng)影響產(chǎn)生擺動(dòng)，當(dāng)焊槍沿焊接方向移動(dòng)時(shí)，保護(hù)氣流抵抗阻力降低，空氣會(huì)沿焊件表面侵入熔池，為了使熔池得到較好的保護(hù)，噴咀到焊件的距離以8-14毫米為宜。

操作要領(lǐng):

(1).接頭

焊接時(shí)，一條焊縫一次焊完，中間不要停頓。當(dāng)長(zhǎng)焊縫或中間需要更換焊絲時(shí)，重新起弧要在重疊焊縫20-30毫米處引弧，熔池要注意熔透，再向前焊接。重疊處不要加焊絲或少加焊絲，以保證焊縫寬度一致，到原來熄弧再加入適量焊絲，進(jìn)行正常焊接。

(2).收弧

焊接結(jié)束時(shí)由于收弧方法不正確，在焊縫收尾處容易產(chǎn)生弧坑、弧坑裂紋、氣孔等缺陷。通常在直焊縫時(shí)在收尾處加收弧板，將弧坑引到引弧板上再收弧。沒有加收弧板的條件下，不要突然拉斷電弧，應(yīng)往熔池里多填充一些焊絲，填滿弧坑再慢慢提起電弧。有衰減功能的焊機(jī)可以在焊接完成后按動(dòng)開關(guān)，槍頭不要離開，電流回自動(dòng)逐步減小并熄弧，無衰減裝置的也可以利用焊槍上按鈕開關(guān)反復(fù)斷續(xù)送電使弧坑填滿。

(3).送絲

指續(xù)法:適用于較長(zhǎng)焊縫的焊接。將焊絲夾在大拇指和食指中指之間，靠中指和無名指起支撐和導(dǎo)向作用，當(dāng)大拇指捻動(dòng)焊絲向前移動(dòng)焊絲的同時(shí)，食指往后移動(dòng)，然后大拇指迅速摩擦焊絲表面向前移動(dòng)到食指位置，大拇指再捻動(dòng)焊絲向前移動(dòng)，如此反復(fù)移動(dòng)將焊絲不得的加入到熔池中。

(4).焊槍運(yùn)動(dòng)形式

a.直線運(yùn)動(dòng)

b.橫向擺動(dòng)

(5).焊槍角度一般保持在與工件75°左右。

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