南陽等離子槍頭廠家-漯河等離子槍頭多少錢

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等離子切割槍常見問題及處理方法

不起弧或起弧不良

一、控制線路不通電

1 控制線斷，客戶使用過程中受外力導致——重新連接即可。

2 開關斷路——換開關。

二、引弧線路不通電

1 后接銅鼻子脫落，沒有有壓接好——重新壓接。

2 引弧線路斷，客戶使用過程中受外力導致——重新連接即可。

三、氣體回路不通暢或堵塞——逐一檢查氣體回路，找出堵塞原因，更換堵塞零部件。

四、易損件電極噴嘴問題

1 尺寸要求等不對——換達到要求的易損件。

2 其他公司的易損件與我公司的槍組不匹配——換我公司易損件。

五、壓縮氣體問題

1 氣壓超出0.4-0.55MPa范圍——調節機器上氣體壓力。

2 壓縮氣體中有雜質和水分——在壓縮氣體回路中增加清潔裝置。

六、槍頭用的時間太長——換新的槍頭。

七、槍組與使用的機器不匹配——換槍組或機器。

八、噴嘴與切割板之間的距離不對——調整距離。

九、起弧電流與實際要求不符——調整電流。

在操作中應注意事項和處理措施避免損壞槍頭：

【開機前】

開啟氣壓，檢查氣壓是否充足，有無漏氣現象；

檢查地線是否接觸可靠；

檢查電極與渦流環是否完好，及時更換配件；

檢查切割電流是否選定在工藝要求范圍內；

打開自動調高開關（關閉會造成工作時槍頭緊貼板料，會將槍頭碰壞繼而損壞槍頭。

【切割中】

查看儀表參數是否在正常的范圍內；

正常情況下，運行的槍頭與切割的板材距離應該在4-8mm之間；

調好弧壓值與速度，弧壓值大小和速度與板料厚度有關，不宜過大或者過小（過大會造成槍頭熱量增加，容易燒損電級，繼而燒毀槍頭；

隨時觀察電極是否完好，應及時更換電極。

電極在耗盡時會有以下預兆：

1）割型面傾斜；

2）割不透；

3）突然斷弧又突然起弧，弧壓不穩且有弧光。

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氬弧焊氣體保護效果

實際生產過程中，常用以下方法檢驗保護效果:

1、鎢極末端表面顏色，若呈藍色或灰褐色，證明保護不良。

2、檢查焊縫顏色，焊縫顏色呈銀白、金黃則保護效果好，呈灰色，發黑、發暗則保護效果差。

3、檢查熔池，熔池光亮清晰則保護效果好，若沸騰、出現飛濺則保護效果差。

4、在試件上引燃電弧后，焊槍保持不動，讓電弧燃燒5-6秒鐘后斷開電源，這時，試件上留下銀白色圓圈，其內圈是熔池，外圈是氬氣有效保護區域，這一圈直徑越大則保護效果越好。

以嚴格的質量標準控制，滿足顧客對產品實物質量的期望和要求。規范化的質量管理滲透于每一個生產環節，的售后服務解除了每個用戶的后顧之憂。鄭州飛馬特焊接設備有限公司出售的等離子槍頭質量有保障，對于售出的等離子槍頭，我們會在工作日內發貨，并提供免費產品信息咨詢的售后服務。

氬弧焊的基本知識

焊接速度

焊接速度增加，氬氣流量相應要增加，但焊速不易過快，以防保護變差，焊縫融合及外觀成型不良。

產生電弧吹偏及穩定措施

1、磁偏吹，工件周圍有磁場或接地線位置不對。

2、穿堂風影響，使電弧游離不定。

3、鎢極的端頭短路融化，形成球狀，使電弧不穩。

4、焊件、引弧板不清潔，表面有水、鐵銹、油污等臟物。

氬氣流量

隨著焊接速度和電弧長度的增加，氣體流量也要相應的加大，否則，保護性能變壞。當氣流量太大時，氣體流速加大，保護性能下降，容易導致電弧不穩，焊縫產生氣孔和氧化，反之，氣體流量太小，保護效果同樣降低，在的限度內，氣體流量遠大保護效果越好。

氬弧焊的技術要點

噴咀距工件的位置

噴咀距工件的位置太大，保護氣層受空氣流動影響產生擺動，當焊槍沿焊接方向移動時，保護氣流抵抗阻力降低，空氣會沿焊件表面侵入熔池，為了使熔池得到較好的保護，噴咀到焊件的距離以8-14毫米為宜。

操作要領:

(1).接頭

焊接時，一條焊縫一次焊完，中間不要停頓。當長焊縫或中間需要更換焊絲時，重新起弧要在重疊焊縫20-30毫米處引弧，熔池要注意熔透，再向前焊接。重疊處不要加焊絲或少加焊絲，以保證焊縫寬度一致，到原來熄弧再加入適量焊絲，進行正常焊接。

(2).收弧

焊接結束時由于收弧方法不正確，在焊縫收尾處容易產生弧坑、弧坑裂紋、氣孔等缺陷。通常在直焊縫時在收尾處加收弧板，將弧坑引到引弧板上再收弧。沒有加收弧板的條件下，不要突然拉斷電弧，應往熔池里多填充一些焊絲，填滿弧坑再慢慢提起電弧。有衰減功能的焊機可以在焊接完成后按動開關，槍頭不要離開，電流回自動逐步減小并熄弧，無衰減裝置的也可以利用焊槍上按鈕開關反復斷續送電使弧坑填滿。

(3).送絲

指續法:適用于較長焊縫的焊接。將焊絲夾在大拇指和食指中指之間，靠中指和無名指起支撐和導向作用，當大拇指捻動焊絲向前移動焊絲的同時，食指往后移動，然后大拇指迅速摩擦焊絲表面向前移動到食指位置，大拇指再捻動焊絲向前移動，如此反復移動將焊絲不得的加入到熔池中。

(4).焊槍運動形式

a.直線運動

b.橫向擺動

(5).焊槍角度一般保持在與工件75°左右。

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