自動噴漆流水線在長期使用過程中，受到操作和環境因素等影響，會出現噴漆不良的情況，那么出現這種情況我們要如何正確的進行解決呢?

1.出現流掛的情況

一次涂裝過厚，物面不平，不潔，形狀復雜或有油水。解決方法降低稀釋比例。多涂幾次避免一次涂裝過厚。處理好物面。 口徑1.5-2.8mm為宜。視噴涂黏度，掌握好噴涂速度。

2.出現開裂的情況

解決方法漆在使用前未充分攪拌，上層料顏色少漆。按要求比例混合并充分攪拌。每道涂膜不宜過厚。處理好底材，重噴時間不宜長。底漆和面漆要配套。色漆要充分攪拌后施工。

3.出現針孔的情況

解決方法油漆攪拌后放置時間過簡短。調整施工黏度，掌握油漆比例。夏天溫度高應減少固劑，添加稀釋劑。分兩次噴涂，應表干后重涂。選用適當的口徑，壓力不宜超過4kg/cm，噴涂距離不宜超過625px。攪拌均勻后并靜置

10-20分濾。

4.表面出現氣泡

表面干燥，勿陽光暴曬。使用油水分離器分離。選質量好的膩子。放置10-20分鐘為宜，分來兩次噴涂，表干后重涂。

5.局部失光

按正確比例配比,掌握好漆膜厚度。夏季加大稀釋比例。將基面處理平整，打磨好底漆。保證好施工場所溫度濕度符合要求。

所以說自動噴漆流水線出現噴漆不良的情況需要使用正確的方法進行解決，從而保證良好的性能。