催化燃燒裝置定做-甘肅有機廢氣催化燃燒-吉林有機廢氣催化燃燒

濰坊源洋機械設備有限公司匯集眾多人才，組建高素質人才隊伍，于2018-03-27創立，現坐落在寺頭鎮柳子村。公司主營催化燃燒設備，成熟、精巧的工藝，、嚴格的管理制度，為催化燃燒設備的制造增添一份有力保障。憑借的管理體系、雄厚的技術力量以及成熟生產設備，源洋機械的產品深受需求對象的信賴，用戶反饋良好。

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催化燃燒裝置的工作原理主要包括三部分：吸附氣法、分析氣法和催化燃燒法。

1.吸附氣法利用活性炭的物理特性吸附VOC有機廢氣。蜂窩活性炭比表面積大，吸附能力強。有機廢氣被吸附到活性炭的微孔中凈化，凈化后的氣體通過風機排出；

2.在解吸氣體的過程中，當活性炭的微孔飽和時，就不能再被吸附。此時利用催化床產生的高溫熱風解吸活性炭，活性炭微孔中的有機物遇高溫后自動與活性炭分離，使活性炭再生；

3.解吸后的有機物被濃縮，送入催化燃燒室進行催化燃燒。催化劑在250-300℃下進行催化氧化，轉化為CO2和H2O排放。當有機廢氣濃度達到2000ppm以上時，有機廢氣可在催化床內自燃，無需額外加熱。燃燒后的尾氣直接排放到空氣中，大部分熱空氣被回收到吸附床上進行活性炭的分析和再生。再生后的活性炭可用于下一次吸附。該設備可在兩個氣路下連續工作。當工作量較大時，設置兩個吸附床交替使用。建立了催化燃燒室。有機廢氣被其中一個活性炭吸附床吸附。當活性炭接近飽和時，吸附床兩端關閉的閥門同時關閉，即停止吸附工作，另一吸附床自動打開開始吸附工作。這樣，兩個吸附床的切換操作可以實現大工作量的連續工作。

在催化劑存在下，廢氣中的可燃組分可以在較低的溫度下進行燃燒反應。該方法可以節省燃料的預熱，提高反應速度，減少反應器體積，提高一種或幾種反應物和另一種或幾種反應物的相對轉化率。

催化燃燒裝置的工作原理

催化燃燒法屬于熱損傷法。其機理是將廢氣中的有機物氧化、熱解、分解，使其轉化為CO2和H2O，催化燃燒技術為污染物的處理提供了經濟的解決方案。催化燃燒法處理有機廢氣具有凈化效率高、能耗小、沒有二次污染等優點。催化燃燒凈化效率一般在97%多，是一種高濃度、小流量的有機廢氣凈化技術。

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催化燃燒設備的組成與控制

一、催化燃燒系統

主要由催化燃燒床（由電加熱室、催化室和換熱器組成）、阻火器、溫度檢測器、相應的電動閥和保溫管道組成。主要功能是利用催化燃燒床中的電加熱器對生產線產生的廢氣進行加熱，使有機廢氣在280-300℃的催化劑作用下轉化為CO2和H2O，釋放大量熱量。熱通過熱交換器重新利用。

二、控制系統

主要由PLC電控箱、溫度顯示儀表、電動閥門執行機構、面板模擬流程圖等組成，其功能如下：

在運行過程中控制管道閥門的開閉。根據工藝條件要求，控制電加熱器的啟停，控制并指示催化床的加熱溫度、反應溫度、進風溫度和出風溫度。設備運行過程中出現異常情況報警并自動停機。與總控系統互發信號，實現交互連接。

由于制藥企業在生產過程中會使用一些熔點低、揮發性好的有機溶劑，所以催化燃燒裝置在醫藥工業中得到了大量的應用。制藥工業有機廢氣的處理方法有吸收法、吸附法、冷凝法、直接燃燒法、熱燃燒法和催化燃燒法。催化燃燒裝置是處理制藥工業有機廢氣的較好的途徑。它使用催化劑使有機物在低溫下無火焰。燃燒的產物是二氧化碳和水。

為了保護催化劑，應根據廢氣性質的不同采用不同的預處理方法。在達到收集效果的前提下，盡量減少風量，積極穩妥地采用新技術，力求運行穩定、維護方便，達到清理廢氣污染、保護環境的目的。催化燃燒裝置大量應用于制藥工業。

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