導熱油在高溫下一直運轉,其物化性狀要發生轉變,例如一直受高熱會發生分解和縮聚,影響到熱結果,高溫熱分解發生大量的（八-一零%）的輕物質,使蒸汽壓增年夜,高溫下熱聚合形成黑色殘留物使輸送堅苦,導熱性變差,所以導熱油的熱穩定性對其產物是起決定作用的,該性質決議了導熱油的溫度和使用壽命,是以,在評定導熱油的質量時,熱穩定性的試驗是必不成少的,1般把熱穩定性實驗前后的物化性質（粘度,騮程,閃點,殘碳,比色,組成分析等）進行分析比力,試驗前后導熱油的性質轉變越小越好。

　　某些熱穩定性試驗以下：

　　一,壓熱實驗：在Sus-二七壓熱器中加熱到三五零度,保持一五零零小時。

　　二,分歧受熱時間對比試驗：在密閉容器中,充氮壓力至一kg/每立方厘米,溫度三四零度-三五零度,旋轉分歧時間（四八,一零零,三零零,一五零零小時）。

　　三,循環試驗：將油樣在氮氣壓力下循環1按時間,每小時經由過程若干次高溫區。

　　四,結合材料的侵蝕性試驗：1般將銅片,鋁片放在熱穩定性密閉實驗容器中,試驗后掏出導熱油和金屬材料,測定金屬材料的腐蝕轉變程度。

　　幾點建議：。

　　一,今朝國內導熱油生產廠家生產的導熱油1般性能比國外差,主要表示在熱穩定性,導熱油利用壽命短。

　　二,建立熱穩定性試驗方式,基于其他分析方式（粘度,騮程,閃點,殘碳,比色,組成份析等）基本都已建立,連系起來形成1套完整的規范的導熱油試驗規范。

　　三,首先研制高溫長命導熱油,尋找1種或多種適合的基礎油,然后精制,復配,評定,找出好方案,后形成產物。

　　導熱油爐清洗,1般選用化學劑對系統進行清洗,包羅試作業前和作業進程中的清洗。

　　試功課前應進行系統的除銹操作,固然會增加投資,但從久遠考慮是值得的,有的系統不經除銹就灌入導熱油,組成油品在試作業時間已成為鐵銹色,對其壽數影響很年夜。

　　作業中的清洗是指除掉由于導熱油在加熱器和循環管線中爆發的積垢,積垢歷程分為三步：。

　　（一）熱裂解和熱聚合商品首要組成聚合的高碳粘稠物,附著于管壁,這類物質可通過化學清洗去失落。

　　（二）高碳粘稠物進1步組成不完全石墨化沉積物,化學清洗只對沒有碳化的有些有效。

　　（三）完全組成石墨化焦炭,對這類物資化學清洗已不解決問題,國外多選用機械清洗,由于國內機械清洗的專用用具沒有開辟,這種情況下只能改換爐管。