PLC全自動控制系統供應-供不應求的PLC助磨劑全自動控制系統推薦

潤滑油生產自動調和控制系統 PLC組態軟件 潤滑油生產自動勾兌系統采用西門子PLC及組態軟件,通過傳感器完成了對溫度、流量和液位等數據的采集和處理。工控機裝有通信卡以及人機界面友好、功能強大的組態王軟件，可以對整個系統進行遠程通信和實時監控。通過Profibus-DP網絡將PLC和工控機連接形成的集散控制系統。抗干擾能力、實用性強的自動控制系統。

該系統節約了勞動力、提高了生產效率, 降低了生產成本，提高了調油質量。

組成及性能特點：

一、主要部件：

1、采用了西門子S7-200系列PLC及西門子組態軟件,性能穩定可靠、故障率低?。

2. 采用研華工控主機，畫面簡潔直觀，操作簡單，易學易用。

3. 采用了高精度的稱重模塊，由PLC直接進行數據處理和控制，計量?準確，精度高。

二、性能特點：

1、采用西門子組態軟件，人機界面友好，圖文并茂，生產實時監控。

2、操作簡單，整個生產線一鍵式操作，只要鼠標在畫面點擊運行，即可完成全部操作。

3、基礎油進料控制。

4、成品油的出料控制。

5、調和溫度的設定和監控。

6、生產流程中泵閥的控制。

7、進出料的歷史報表。

8、非法操作提示及故障報警。

9、系統根據配料誤差實際情況，可選擇自動修正落差值，或設為固定落差值

10、根據實際需求，可選擇自動補償或不補償功能，滿足實際生產需求。

11、手/自動轉換控制功能。

配料控制器，采用雙CPU設置，A/D采用三積分原理，具有速度快、精度高、穩定可靠、操作方便、結構新穎等特點，是理想的小型配料控制器。

采用無極性無觸點電子開關量輸出，保證整機長壽命工作。具有打印接口可接駁EPSON　LQ－300或兼容打印機，以中文形式打印配方總表，運行配方及每次配料結果。具有RS－232串行通訊接口，可接受配方管理以及提供數據和運行狀態。采用高分辨率高穩定性模數轉換，顯示分度數高可達65000字。不受停電影響的萬年歷日期、時間功能。

該修正在每次配料完后進行, 即存儲器中的過沖量在物料配料完成后再進行修正, 且修正后的過沖量將用于下一次的配料, 如果過沖量為負值, 則不進行修正, 如果新過沖量大于或等于所需物料粗重量的粗計量, 則將新過沖量設定為所需物料重量之粗計量減1, 如果新過沖量大于999, 則將新過沖量設為999.

特點

1、可控制四種物料的配料，每種物料具有快慢加料控制功能。

2、自動落差修正。

3、工作批次設定，按要求自動循環配料。

4、配方設置靈活，可滿足不同層次的配料要求。

5、可同時存儲八種配方。

6、主、副雙六位數字顯示屏，副顯示屏用于配料過程單種物料重量或誤差值的動態顯示。

7、包括十個數字鍵在內的十六個輕觸式有感有聲鍵，操作方便。

8、板式數字調校及參數設置，無須任何硬件設置，重要參數提供密碼保護。

9、強抗干擾能力及看門狗電路雙重可靠性設計，運行的準確無誤。

10、運行狀態及數據斷電保護，保證控制的萬無一失。

YX定量控制系統是對各種液體或氣體的定量、定時控制，廣泛用于醫藥，化工，食品等行業車間的配料、摻水、摻藥、定量注液等。如酒業灌區的定量打酒，白酒的出入庫等。

一、系統組成及特點：

1.傳感器:采用LWGY型渦輪流量傳感器，具有精度高.壽命長.操作維護簡單等特點。

2.磁力驅動泵：采用磁力耦合傳動，不存在動密封點，一般軸傳動式離心泵軸封處跑、冒、滴、漏的現象。

3.溫度傳感器：溫度模塊內部采用集成電路,測量精度高，長期穩定性好,超小型一體化，通用性強,抗干擾力強,適用于各種惡劣和危險場所。

4.儀表控制柜：（配有西門子觸摸屏、西門子PLC）,計量精度高，穩定性好，可靠性高 ,全中文菜單、操作簡捷，人機界面友好，美觀。

5. 自動進行液體體積、重量換算。

6.具有溫度補償.酒度補償。

7.查詢已知酒度，任意溫度下酒的密度。

8.計量精度：優于0.2%

9.斷電自動保護并自動保存功能.

10.密碼設定，可防止隨意改動已設定的參數；

11具有聯網功能，可與上位機組成集散式管理系統

12.可外接的打印機.打印各種參數報表。

13.故障顯示聲光報警。

二、控制原理：

液體流經傳感器時，傳感器把液體流速信號轉變成頻率信號，發送到定量控制儀，在其內部轉換成流量.累積量，同時和控制儀內部設定好所需要的定量控制值相比較，當定量控制儀顯示的累計數值達到所設定的定量控制值時，定量控制儀輸出開關量信號 控制接觸器來控制安裝在管道上的泵，從而達到定量控制的效果。

三、其他說明：

可根據用戶現場情況設計制作，24小時服務電話

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