潔凈室環(huán)境監(jiān)測項目-廣東省可靠的廣州食品無菌車間裝修推薦

潔凈室環(huán)境監(jiān)測項目-廣東省可靠的廣州食品無菌車間裝修推薦。

凈化車間內(nèi)的供水管路應(yīng)盡量統(tǒng)一走向，冷水管要避免從操作臺上方通過，以免冷凝水凝集滴落到產(chǎn)品上。為了防止水管外不潔的水被虹吸和倒流入管路內(nèi)，須在水管適當?shù)奈恢冒惭b真空消除器。

1、食品廠房的地面衛(wèi)生情況十分重要，而且地面材料必須要使用環(huán)保、無、的材料。這樣對生產(chǎn)工人的健康有保障，也對食品安全有保障；

凈化空調(diào)箱由箱體、風機新風入口、新風過濾網(wǎng)、中效過濾器、粗過濾器、回風口、、冷交換盤管、蒸汽加熱盤管、送風口等組成。

2、地面需要有防潮、防霉的性能，因為食品容易受到外界物質(zhì)污染，如果食品廠房地面受潮，也就會使得車間的食品受潮，從而影響質(zhì)量；

物料管理：進入凈化車間的物料、工具及新增設(shè)備必須先在拆包區(qū)里進行脫包處理，干凈，再經(jīng)進貨緩沖間進入，做好相應(yīng)的記錄驗收工作；凈化車間內(nèi)盡量不存放與生產(chǎn)無關(guān)的物件，對存放的與生產(chǎn)無關(guān)物件要標明存放日期，存放期超過兩天以上的要定時清理，對可以不存放在凈化車間的物品和無用物品要及時清理；物品要存放有序，生產(chǎn)使用的手推車、原材料及清潔工具，在未使用時應(yīng)存放在相應(yīng)的區(qū)域，同時將相應(yīng)的區(qū)域用標識帶分類標識；禁止在凈化車間內(nèi)使用非凈化用品，如必須使用時，應(yīng)放在回風口附近；檢驗后的成品應(yīng)整齊堆放在指定區(qū)域，用標識帶做好標識，統(tǒng)一由出貨緩沖區(qū)運出車間。凈化車間的等級劃分：根據(jù)區(qū)域環(huán)境、凈化程度等因素，凈化車間可為若干等級。一般來說，數(shù)值越小，代表凈化級別越高。

3、由于車間都有大型機械運作，所以對地面材料的耐磨性能也有的需求。

過去，很多食品廠的地面都是鋪設(shè)瓷磚或是水泥地面。但是，在食品安全備受關(guān)注的今天，這兩者逐漸被淘汰。這是因為瓷磚和水泥自身的缺陷性。瓷磚是比較堅固的，但是在地面濕氣較重的時候，易使食品產(chǎn)生霉菌；不作表面處理的水泥地面具有強析塵性，即使沒有外力的摩擦、碰撞也會向外析出粉塵顆粒進而污染生產(chǎn)區(qū)環(huán)境。而且水泥使用時間長了會產(chǎn)面脫層。

(一)潔凈實驗室

1.潔凈室的布局根據(jù)樣品檢驗要求，一般應(yīng)至少包括更衣緩沖系統(tǒng)、微生物限度檢查室、無菌檢查室、陽性菌室和物流通道。

2.潔凈室的設(shè)計要求凈化級別：潔凈走廊、檢查室、陽性菌室應(yīng)為一萬級;其他房間應(yīng)為十萬級氣流組織：陽性菌室對走廊呈負壓，走廊對緩沖有5Pa的正壓;陽性菌室全排風電氣控制：控制開關(guān)外置;設(shè)置通訊系統(tǒng)。

3.結(jié)構(gòu)與要求無菌潔凈室不宜設(shè)在底層，防潮、防霉、采光好，遠離交通干道，廁所及污染區(qū)，面積不超過10m2，高度不超過2.4m，由兩個緩沖間、操作間組成。

4.溫度、濕度無菌室內(nèi)溫度和相對濕度直接影響紫外殺菌燈的殺菌效果，故溫度控制在25±2℃，相對濕度40-60%。

5.操作間無菌室內(nèi)應(yīng)安裝空氣過濾層流裝置及調(diào)溫裝置。潔凈度要求：凈化工作臺潔凈度為100級，無菌室應(yīng)為10000級。

6.緩沖間緩沖間內(nèi)應(yīng)有洗手盆，消毒液，無菌衣，帽，口罩，拖鞋等，緩沖間內(nèi)不應(yīng)放置培養(yǎng)箱和其他雜物。

(二)潔凈室的使用

1.在實驗開始之前1小時啟動風機系統(tǒng)(空調(diào)系統(tǒng))，并開啟空氣消毒裝置，消毒至少半小時后關(guān)閉

2.觀察并潔凈室的壓差

3.物品經(jīng)物流通道進入潔凈室

(三)潔凈室的清潔維護

1.潔凈室的清潔維護分為日常維護、定期維護和不符合時的維護。

2.日常維護由每次實驗的實驗人員進行，維護的范圍為進行實驗的潔凈工作室和輔助潔凈區(qū)，維護的頻率為每次實驗后。

3.定期維護由實驗室指定專人進行，維護的范圍為所有潔凈工作室，維護的頻率為每二周一次。

4.不符合時的維護由實驗人員進行，維護的范圍為所有不符合的潔凈室，維護的時機為出現(xiàn)不符合時。

(四)潔凈室的驗證

1.驗證的項目潔凈度、微生物數(shù)、換氣次數(shù)、靜壓差、照度、溫度、相對濕度

2.驗證的技術(shù)要求驗證項目十萬級 一萬級 一百級溫度(℃)

3.驗證的周期建議每半年一次，也可根據(jù)潔凈室的使用頻率適當增加驗證次數(shù)。

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