多方位發展的徐州久通重型機械制造有限公司主營自動化環保石灰窯，集研發、生產、銷售于一體。自成立以來，就具備良好的方案設計、項目策劃能力，提供流程規范化整體方案解決服務，在行業專用設備供應行業領域保持較高地位。公司以良好的信譽、優異的產品等雄厚的綜合實力享譽全國各地，產品也深得用戶信賴。

節能環保石灰回轉窯(即活性石灰窯)是對散狀或漿狀物料進行加熱處理的熱工設備，用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石，廣泛用于水泥建材、有色冶金、耐火材料等領域。徐州久通重型機械所生產的石灰窯結構先進，能快速提高預熱效果，增加碳酸鈣分解速度，具有燃料熱值高、數量消耗少、石灰質量好等優點。機械化石灰窯的基本工藝是：原料石灰石和燃料（焦或煤）均有儲備料倉，在儲備料倉下部有自動稱量斗，入窯原燃料按要求數量經稱量后在向窯內裝運過程中進行混合，經混合后的原燃料由料車經斜橋提升至窯頂，再經窯頂石灰窯布料器等設備布料。原燃料在窯內在自重作用下下行，燃料有窯外的助燃風機供風燃燒，供風系統選用新型通風風帽”供風，使爐內風量實現均壓、均量，使爐內燃燒更充分、均勻，有效解決石灰的“生燒、過燒”現象，達到節能目的，石灰石經過預熱帶、煅燒帶、冷卻帶在燃料燃燒的熱作用下完成石灰石（碳酸鈣）的脫炭酸反應，分解成氧化鈣（生石灰）。后由窯底部的具有交替密封性能的卸灰裝置卸出窯外，完成石灰煅燒全過程。工藝特點（1）自動稱量、均勻配料。對入爐石灰石和煤炭準確稱量合理配比是石灰豎爐鍛燒節能降耗的關鍵環節之一。（2）均勻給料、旋轉布料。爐頂加料系統由受料斗、傳動和旋轉布料器組成。由皮帶機輸入布料器均勻而定量布料，促使物料在入爐前進一步混合。旋轉布料器是圓周式新型布料器，可自動也可手動定點布料，爐內斷面上石灰石和煤炭呈“點、網”狀分布，料面呈“M”形狀，從而使爐內氣流分布均勻，對鍛燒帶穩定起到了關鍵性的作用。（3）機窯底部由高壓離心式風機、自動卸灰機所組成。風機按要求定量供風，進入氣室、氣流形成旋風式保證爐風均勻，有效地抑制了豎爐的偏燒和過燒現象。自動卸灰機可使園周各處排料均勻，保證料柱均勻平穩下降和料柱異常時或萬一有結溜大塊都能及時排除，既保證了爐內氣流穩定和防止爐氣外泄，又提高了現場環境。（4）自動控制，安全可靠該石灰爐系統采用了自動控制技術。在布料、混配、供風和卸灰等關鍵設備上使用了以各個關鍵設備的安全運行。

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