1、采用柱塞懸浮式技術(shù)原理,活柱內(nèi)的密封蓋承受工作阻力的五分之四,活柱受力僅為五分之一.大大提高了支柱的穩(wěn)定性、安全性、承載能力和抗偏能力. 2、在活柱上不再設(shè)有工藝難以保的圓弧焊縫,也提高了立柱的強(qiáng)度和可靠性,避免了因焊縫斷裂而造成的冒頂?shù)仁鹿孰[患,保了工作人員的安全.      3、根據(jù)支柱規(guī)格不同,整柱重量比現(xiàn)有支柱產(chǎn)品減輕了15—30%以上,支柱的最小高度大大縮短,搬動(dòng)、運(yùn)輸、使用均很方便.     4、工作行程大,擴(kuò)大了使用范圍.特別是頂板下沉較大的工作面,不僅回柱方便,也提高了支柱的率,減少了支柱消耗,降低了生產(chǎn)成本   5、DWX型系列支柱為外泄漏,可用肉眼直觀檢查,支柱一旦泄露,可隨時(shí)注液或更換支柱,省去了繁鎖的檢測工作,工作人員也不用提心吊膽地工作. 6、DWX型支柱三用閥設(shè)于手把體上,注液時(shí),三用閥不隨支柱的活柱升高而升高,操作方便,安全可靠.        7、DWX型支柱的各密封點(diǎn),均采用了密封補(bǔ)償和密封漲緊技術(shù)原理.在密封有磨損的情況下,可有效補(bǔ)償.減少了密封的更換率,降低了維修費(fèi)用. 8、DWX型支柱采用特殊的氮化工藝表面處理工藝或采用鎳-磷鍍層工藝處理,實(shí)現(xiàn)防腐、耐磨的性能.工作介質(zhì)也可使用煤礦的井下中性水,是一種理想的環(huán)保型采煤工作面支護(hù)設(shè)備. 9、DWX型支柱工作行程大,使用范圍廣,每個(gè)規(guī)格可替代DZ型支柱系列的2—4個(gè)規(guī)格,減少了規(guī)格品種,給支柱管理帶來方便,也降低了支柱的設(shè)備成本和管理成本.