根據世界 報告顯示：我國的水質要求明顯低于國外發達國家，傳統的水處理工藝對水中有機污染物的去處效果不明顯很難適應不斷變化的水質，另外污水處理建設隨著我國對排污要求的不斷增大而增加，水處理已經成為了迫在眉睫的新工藝，我公司針對水處理行業的特殊性，積極和國內 水處理廠家進行溝通和合作。生產出在超純水，純水，中水回用，污水等專用的玻璃鋼水箱，以便客戶的選擇。

一 、玻璃鋼超純水箱制作所選用的原材料原材料。 
玻璃鋼超純水箱用的原材料包括玻璃纖維，玻璃氈，基體樹脂和輔料。該水箱由內襯層、纏繞層和外保護層組成。在內襯層選材時，按照行業的相關標準，都采用的事食品級樹脂和通過相關食品認證的纖維。為避免內襯層中玻璃纖維與樹脂間因彈性模量的差異引起的應變集中。基體材料應選用韌性好、延伸率高、固化收縮率低且具有 耐腐蝕能力的樹脂；增強材料應選用與樹脂具有良好浸潤性、樹脂固化后應變集中系數小、能保持較高樹脂含量的非連續性短切纖維制品，通常采用45g/m2表面氈和450g/m2短切氈及普通規格的玻璃布。在纏繞層選材時，要合理選用樹脂固化體系，該體系中，催化劑與引發劑之間均具有一個適當的、隨環境溫度、罐徑大小而改變的比例關系。一般地說，它們在樹脂中所占比例需控制在4％以下，樹脂固化體系的設計需以小樣試驗為基礎；增強材料應選用與樹脂具有良好浸潤性的無捻連續纖維粗紗。在生產中常用不飽和聚酯樹脂、2400TEX無堿纏繞紗、無堿玻璃鋼表面氈45g/m2、及固化劑和促進劑。
二、 玻璃鋼超純水箱、玻璃鋼水箱制作工藝。 
1、 內襯層的制做：內襯兼有骨架與氣密作用，是成品的一部分。設計內襯時要注意有足夠的強度與剛度。內襯層的厚度大于3mm，樹脂含量大于90%，采用耐腐蝕性良好樹脂和玻璃纖維噴射成型。其制作工藝流程大體如下：罐體模具→機械噴槍噴射成型風頭和筒體→固化后脫模。對于內襯的成型，采用兩段式即封尾與簡體一體式和封頭兩段連接。
2、水箱的成型:為增加產品的強度及剛度和提高罐的表面性能，必須在合格的內襯表面纏繞縱環向纖維。纏繞層的厚度以內壓設計為基準，由直徑、壓力和安全系數等計算確定。使用計算機控制的纏繞機一次纏繞成型
3、裝配管口。根據圖紙劃線定位，開孔安裝管口。 
4、外保護層。整體制作完畢后（包括配件安裝），噴涂防護層，抗老化膠衣樹脂添加紫外線吸收劑、增韌劑。
5、送檢、試水、試壓。

6、如客戶有需要，可進行12小時的熱循環水熏蒸。

7、包裝，裝車。

熱烈歡迎廣大客商來我公司實地考察與指導，我們一起為綠水藍天做貢獻！