徐州久通重型機械制造有限公司擁有一支經(jīng)驗豐富、實力過硬的生產(chǎn)銷售隊伍，專注于自動化環(huán)保石灰窯的生產(chǎn)和研發(fā)，自成立以來，始終把客戶的利益放在 ，不斷引進吸收國內外同行的設計理念和制造技術，在行業(yè)專用設備供應行業(yè)中成績顯著，并積極為客戶開發(fā)低成本，高生產(chǎn)效率，滿足客戶需要的新產(chǎn)品。公司立志為廣大適用群體提供優(yōu)異的自動化環(huán)保石灰窯產(chǎn)品，始終堅持誠信和互惠原則，堅持用真誠的服務去打動客戶。

節(jié)能環(huán)保石灰回轉窯(即活性石灰窯)是對散狀或漿狀物料進行加熱處理的熱工設備，用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石，廣泛用于水泥建材、有色冶金、耐火材料等領域。徐州久通重型機械所生產(chǎn)的石灰窯結構 ，能快速提高預熱效果，增加碳酸鈣分解速度，具有燃料熱值高、數(shù)量消耗少、石灰質量好等優(yōu)點。機械化石灰窯的基本工藝是：原料石灰石和燃料（焦或煤）均有儲備料倉，在儲備料倉下部有自動稱量斗，入窯原燃料按要求數(shù)量經(jīng)稱量后在向窯內裝運過程中進行混合，經(jīng)混合后的原燃料由料車經(jīng)斜橋提升至窯頂，再經(jīng)窯頂石灰窯布料器等設備布料。原燃料在窯內在自重作用下下行，燃料有窯外的助燃風機供風燃燒，供風系統(tǒng)選用新型通風風帽”供風，使爐內風量實現(xiàn)均壓、均量，使爐內燃燒更充分、均勻，有效解決石灰的“生燒、過燒”現(xiàn)象，達到節(jié)能目的，石灰石經(jīng)過預熱帶、煅燒帶、冷卻帶在燃料燃燒的熱作用下完成石灰石（碳酸鈣）的脫炭酸反應，分解成氧化鈣（生石灰）。后由窯底部的具有交替密封性能的卸灰裝置卸出窯外，完成石灰煅燒全過程。工藝特點（1）自動稱量、均勻配料。對入爐石灰石和煤炭準確稱量合理配比是石灰豎爐鍛燒節(jié)能降耗的關鍵環(huán)節(jié)之一。（2）均勻給料、旋轉布料。爐頂加料系統(tǒng)由受料斗、傳動和旋轉布料器組成。由皮帶機輸入布料器均勻而定量布料，促使物料在入爐前進一步混合。旋轉布料器是圓周式新型布料器，可自動也可手動定點布料，爐內斷面上石灰石和煤炭呈“點、網(wǎng)”狀分布，料面呈“M”形狀，從而使爐內氣流分布均勻，對鍛燒帶穩(wěn)定起到了關鍵性的作用。（3）機窯底部由高壓離心式風機、自動卸灰機所組成。風機按要求定量供風，進入氣室、氣流形成旋風式保證爐風均勻，有效地抑制了豎爐的偏燒和過燒現(xiàn)象。自動卸灰機可使園周各處排料均勻，保證料柱均勻平穩(wěn)下降和料柱異常時或萬一有結溜大塊都能及時排除，既保證了爐內氣流穩(wěn)定和防止爐氣外泄，又提高了現(xiàn)場環(huán)境。（4）自動控制，安全可靠該石灰爐系統(tǒng)采用了自動控制技術。在布料、混配、供風和卸灰等關鍵設備上使用了以各個關鍵設備的安全運行。

由我公司自主生產(chǎn)的自動化環(huán)保石灰窯，是經(jīng)行業(yè)專用設備供應行業(yè)專家鑒定后評定為的產(chǎn)品，享譽業(yè)界。我們堅持公司內部建立的任何組織，流程，制度都必須建立在為客戶提供更良好的服務的基礎上，為了讓客戶能夠快速的收到貨物，我們采取的是陸運;公路運輸;鐵路運輸?shù)奈锪鞣绞竭M行配送，在全國擁有眾多客戶。

徐州久通重型機械本著專業(yè)執(zhí)著，精益求精的精神，踐行“質量是企業(yè)信譽的基石”的指導方針。從產(chǎn)品品質著手生產(chǎn)制造自動化環(huán)保石灰窯，以客戶的需求為生產(chǎn)的源動力，自動化環(huán)保石灰窯有著良好的用戶評價。堅持以“質量取勝”的生產(chǎn)原則，力求為想購買自動化環(huán)保石灰窯的客戶群眾提供滿意、放心的產(chǎn)品。

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