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1.智能柔性真空清洗設(shè)備

設(shè)備特點(diǎn)

1、智能柔性化；

2、工作材質(zhì)無(wú)選擇性；

3、特別針對(duì)疊層、夾縫，深微盲孔零件清洗技術(shù)瓶頸解決；

4、真空鍍膜前的精密清洗；

5、污物兼容：動(dòng)植物油/脂、礦物油/脂、合成油/脂、水溶性油/液、拋光蠟/脂/液等；

6、相對(duì)傳統(tǒng)清洗方式，耗電量節(jié)省50%以上，清洗過(guò)程無(wú)需用水；

7、生產(chǎn)節(jié)拍：3~6min/籃。

2.智能真空清洗設(shè)備

設(shè)備特點(diǎn)

1、真空超聲波清洗、干燥，對(duì)盲孔、薄板部品清洗品質(zhì)佳；

2、自動(dòng)化清洗，清洗過(guò)程由PLC程序控制，智能、；

3、自動(dòng)蒸餾再生系統(tǒng)，節(jié)能排放、循環(huán)經(jīng)濟(jì)；

4、氣體濃度檢測(cè)+自動(dòng)滅火系統(tǒng)，安全性高；

5、智能化、遠(yuǎn)程監(jiān)控；

3.單工位真空清洗設(shè)備

設(shè)備特點(diǎn)

1、除人工上下料外，零件清洗過(guò)程全自動(dòng)運(yùn)行;

2、清洗工藝集成度高，在一個(gè)工位完成多個(gè)工序；

3、節(jié)能，相對(duì)普通的水基超聲波清洗機(jī)耗電量減少50%以上；

4、結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省廠房空間。

清洗工藝流程

設(shè)備配置

1、熱媒油加熱系統(tǒng)；

2、蒸餾回收系統(tǒng)；

3、真空超聲波系統(tǒng)及排氣回收系統(tǒng)；

4、循環(huán)過(guò)濾/噴淋系統(tǒng)；

5、清洗室。

4.真空高精清洗設(shè)備

設(shè)備特點(diǎn)

1、定點(diǎn)噴淋與運(yùn)動(dòng)噴淋相結(jié)合；

2、把高壓水射流技術(shù)應(yīng)用于中小零部件的清洗；

3、適用于高精零件的內(nèi)外部清洗，保證殘留顆粒度大小達(dá)到產(chǎn)品要求。

4、可用于清洗汽車零部件和閥體泵體等精密部件的清洗。

應(yīng)用方向

用于精密清洗，可去除產(chǎn)品表面油漬、灰塵和顆粒物。

5.蒸餾回收設(shè)備

設(shè)備特點(diǎn)

1、通過(guò)多段式真空蒸餾方式，可以延長(zhǎng)機(jī)器壽命；

2、通過(guò)計(jì)時(shí)器控制油的煮干，操作中排油量為1/10；

3、安全規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)裝置、真空式、間接加熱、空氣清洗防止過(guò)加熱等。

設(shè)備用途

通過(guò)再生，大幅度降低成本，同時(shí)減少對(duì)環(huán)境的污染！

6.在線超聲波清洗設(shè)備

設(shè)備特點(diǎn)

1、全自動(dòng)運(yùn)行，減輕作業(yè)強(qiáng)度；

2、可及時(shí)清洗，確保品質(zhì)，便于物料管理；

3、按沖壓機(jī)節(jié)拍進(jìn)行清洗；

4、可同時(shí)清洗多條料帶，節(jié)約設(shè)備投入成本；

5、多層級(jí)排氣回收系統(tǒng)，排出空氣更潔凈，大大降低碳?xì)浜膿p量；

6、智能化、遠(yuǎn)程監(jiān)控。

7、清洗劑可在線蒸餾回收，環(huán)保節(jié)能。