昆山特瑞斯機械制造有限公司自2016-06-18創立，規模逐步發展壯大，憑著過硬的生產技術、豐富的管理經驗，好的客戶服務和良好的企業信譽，在電子產品制造設備行業不斷進步。在短時間內完成了企業創建、完善、發展完善的過程，臥加夾具市場廣闊，產品已經銷售到全國。

為了保證同一批工件在夾具中占據一個正確的位置，必須選擇合理的定位方法和設計相應的定位裝置。 工件定位原理及定位基準選擇的原則。在實際應用時，一般不允許將工件的定位基面直接與夾具體接觸，而是通過定位元件上的工作表面與工件定位基面的接觸來實現定位。 定位基面與定位元件的工作表面合稱為定位副。對定位元件的基本要求
1 ．足夠的精度 由于工件的定位是通過定位副的接觸（或配合）實現的。定位元件工作表面的精度直接影響工件的定位精度，因此定位元件工作表面應有足夠的精度，以保證加工精度要求。2 ．足夠的強度和剛度 定位元件不 制工件的自由度，還有支承工件、承受夾緊力和切削力的作用。因此還應有足夠的強度和剛度，以免使用中變形和損壞。3 ．有較高的耐磨性　　工件的裝卸會磨損定位元件工件表面，導致定位元件工件表面精度下降，引起定位精度的下降。當定位精度下降至不能保證加工精度時則應更換定位元件。為延長定位元件更換周期，提高夾具使用壽命，定位元件工作表面應有較高的耐磨性。4. 良好的工藝性　　定位元件的結構應力求簡單、合理、便于加工、裝配和更換。　　對于工件不同的定位基面的形式，定位元件的結構、形狀、尺寸和布置方式也不同。下面按不同的定位基準分別介紹所用的定位元件的結構形式。

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