固溶處理溫度是固液處理工藝較重要的參數之一，過高或過低都將會直接影響焊管的質量，溫度過高焊管組織粗化，性能下降，溫度過低固溶不完全，應力消除不 ，選用1080℃10℃，固溶處理溫度是固液處理工藝較重要的參數之一，過高或過低都將會直接影響焊管的質量。

溫度過高焊管組織粗化，性能下降，溫度過低固溶不完全，應力消除不 ，選用1080℃±10℃，并進行適當保溫，碳化物得到充分溶解。對于直縫鋼管而言，固溶處理的幾個要素是溫度、保溫時間和冷卻速度。使直縫鋼管組織和成分均勻一致，這對原料尤其重要，因為直縫鋼管各段的軋制溫度和冷卻速度不一樣。

造成組織結構不一致。在高溫下原子活動加劇，σ相溶解，化學成分趨于均勻，快速冷卻后就獲得均勻的單相組織。消除加工硬化，以利于繼續冷加工。通過固溶處理，歪扭的晶格恢復，伸長和破碎的晶粒重新結晶，內應力消除，鋼絲抗拉強度下降，伸長率上升。恢復直縫鋼管固有的耐蝕性能。

由于冷加工造成碳化物析出，晶格缺陷，使直縫鋼管耐蝕性能下降。固溶處理后直縫鋼管耐蝕性能恢復到，狀態。固溶溫度主要根據化學成分確定。一般說來，合金元素種類多、含量高的牌號，固溶溫度要相應提高。特別是錳、鉬、鎳、硅含量高的直縫鋼管，只有提高固溶溫度。

使其充分溶解，才能達到軟化效果。但穩定化鋼，如直縫鋼管，固溶溫度高時穩定化元素的碳化物充分溶解于奧氏體中，在隨后的冷卻中會以Cr23C6的形態在晶界析出，造成晶間腐蝕。為使穩定化元素的碳化物(TiC和NbC)不分解、不固溶，一般采用下限固溶溫度。固溶處理一般會出現如下不合格品：表面、表面發黑、內壁起沙（也就內壁腐蝕）。總的來說，固溶處理是非常重要的一個環節，荒管的處理對后續幾道工序很重要，對成品管的處理就更不用說了。