經(jīng)過幾年的快速發(fā)展，以生產(chǎn)型為主，專業(yè)從事制造肉骨粉加工設(shè)備的凡翔機械如今已經(jīng)躋身行業(yè)專用設(shè)備供應(yīng)行業(yè)的前沿，肉骨粉加工設(shè)備以可靠的品質(zhì)贏得了廣大需求群體的青睞，同時也獲得不錯的口碑。如有需要，歡迎致電聯(lián)系了解詳情。

制取工藝流程破碎工序：原料由輸送機輸送至粉碎機進行粉碎，粉碎顆粒在φ2mm-3mm，粉碎顆粒均勻，過大或過小會出現(xiàn)生渣或焦糊同時不利于油渣分離影響榨油機性能;蒸煮工序：本工藝采用臥式真空熬煉鍋，具有受熱面積大攪拌均勻自動清洗裝置，有效的防治生料或焦糊現(xiàn)象，因原料自身本含水量大故熔煉溫度到85度后開始真空脫水，真空度會隨著蒸汽揮發(fā)的增加而降低，在脫水過程中保持熔煉鍋內(nèi)真空度。在真空狀態(tài)下，進入負壓反應(yīng)釜的動物油原料可快速實現(xiàn)水分分離。真空脫水工段：采用水噴射式真空噴射泵使熔煉鍋內(nèi)產(chǎn)生負壓狀態(tài)，真空管路配套冷凝器，原料中的水分子及異味微分子揮發(fā)物在真空狀態(tài)下快速從原料油脂中分離，隨真空流動進入列管冷凝器，在冷水循環(huán)下將分裂出的水分子及異味分子強制性冷凝成蒸餾水收集到分液罐內(nèi)。冷凝后的水進行回用，尾氣經(jīng)活性炭進行吸附紅外線電解生產(chǎn)氧氣排放。調(diào)質(zhì)壓榨工序：壓榨機設(shè)備選用YZ/xz-28型螺旋榨油機，將榨油機榨榨條螺調(diào)節(jié)至適合動物油渣壓榨的工作狀態(tài)，機榨餅殘油控制在10%左右。壓榨毛油輸送至熬煉設(shè)備過濾工段進行過濾，壓榨餅進入下一工段進行生產(chǎn)。風(fēng)冷降溫工序：經(jīng)過壓榨后的壓榨餅溫度較高，直接粉碎生產(chǎn)的肉粉溫度過高，不利于打包存放，采用冷風(fēng)循環(huán)冷卻刮板輸送機，壓榨餅在輸送過程中利用冷風(fēng)循環(huán)的方式對壓榨餅進行降溫，大大節(jié)省了生產(chǎn)時間，提高生產(chǎn)率，使成品料達到適宜存放的溫度條件。粉碎制粉工序：冷卻工段后的壓榨輸送進入錘片式粉碎機，錘片在轉(zhuǎn)子高速運轉(zhuǎn)下將餅塊粉碎形成粉末狀，可根據(jù)不同客戶對肉粉目數(shù)不同的要求對粉碎機濾網(wǎng)進行調(diào)換。粉因為肉粉含油率較高，風(fēng)運輸送容易堵塞管道，所以粉碎后的肉粉用斗式提升機輸送至存料倉緩沖打包。設(shè)備選型動物骨架加工骨粉干法車間設(shè)備清單1、裝載機；2、喂料機；3、碎肉機；4、刮板上料機；5、分料輸送機；6、真空蒸煮釜；7、控制器；8、鋼架；9、刮板輸送機等設(shè)備。

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