青州新欣精密模具有限公司，成立于2018-05-25，經過近幾年的歷練與發展。造就今日新欣精密模具產品質量的基礎。我司堅持以人為本，誠信務實，創新進取，回報社會。供應的鋁管擠壓模具，全部采用優質的生產原料，產品質量值得信賴，廣大客戶可放心使用。

一、鋁型材模具上機前工作帶必須經過研磨拋光，工作帶一般要求拋光至鏡面。對模具工作帶的平面度和垂直度裝配前要進行檢查。氮化質量的好壞 程度上決定了工作帶拋光的光潔度。模具腔內必須用高壓氣以及毛刷清理干凈，不得有粉塵或雜質異物，否則極易在金屬流的帶動下拉傷工作帶，使擠壓出來的型材產品出現面粗或劃線等缺陷。　　
　　二、擠壓生產時模具保溫時間一般在2-3小時左右，但不能超過8小時，否則模具工作帶氮化層硬度會降低而導致上機時不耐磨引起型材表面粗糙，嚴重的會引起劃線等缺陷。　　
　　三、采用正確的堿洗(煮模)方法。模具卸模后，此時模具溫度在500°C以上，如果立即浸入堿水中，由于堿水溫度要比模具溫度低得多，如果模具溫度下降迅速，模具極易發生開裂現象。正確方法是等卸模后將模具在空氣中放置到100°-150°C再浸入堿水中。　
　　四、優化擠壓工藝。要科學延長模具壽命，合理使用模具進行生產是不容忽視的一個方面。由于擠壓模具的工作條件極為惡劣，在擠壓生產中 要采取合理的措施來確保模具的組織性能。　　
　　五、擠壓模具使用前期必須對模具進行合理的表面滲氮處理過程。表面滲氮處理能使模具在保持足夠韌性的前提下大大提高模具的表面硬度，以減少模具使用時的產生熱磨損。需要注意的是表面滲氮并不是一次就可以完成的，在模具服役期間必須進行3-4次的反復滲氮處理，一般要求滲氮層厚度達到0.15mm左右。　　
　　六、模具使用上采用由低到高再到低的使用強度。模具剛進入服役期時，內部金屬組織性能還處于浮動階段，在此期間應采用低強度的作業方案，以使模具向平穩期過渡。　　
　　七、加強模具在擠壓生產過程中的使用維護記錄，完善每套模具的跟蹤記錄檔案和管理。擠壓模具從入廠驗收到模具使用結束報廢，這中間時間短則幾個月，長的達一年以上。基本上來講，模具的使用記錄也記載著型材生產的各個過程。　　
　　八、選擇合適的擠壓機型進行生產。進行擠壓生產前，需對型材截面進行充分計算，根據型材截面的復雜程度，壁厚大小以及擠壓系數λ來確定擠壓機噸位大小。　　
　　九、鋁合金型材擠壓機截面本身就千變萬化，并且鋁擠壓行業發展到今天，鋁合金具有重量輕，強度好等重要優點，目前已經有許多行業采用鋁型材來代替原有材料。由于部分型材的特殊導致模具由于型材截面特殊，設計和制作難度較大。

正視挑戰，增強信心，創造輝煌。在成功取代傳統制造工業的同時，滿足了現代生產高效率，高穩定性和可靠性的精微加工的要求。新欣精密模具儼然成為一家知名的鋁管擠壓模具生產企業，供應的鋁管擠壓模具受到廣大所需群眾的一致好評，產品在壓力加工擁有良好的表現。

青州新欣精密模具有限公司秉承“品質至上，客戶滿意，持續改善”的經營理念，以專業的技術，誠信的服務，為廣大所需群眾提供優質的鋁管擠壓模具。新欣精密模具匯集了一批專業的管理、設計、研發、安裝人員，可專門為客戶提供定制服務，現產品遠銷全國等各地。一路風雨走來，為不斷適應客戶的需求，在全國均設有售后點。

公司完善監管體系，深化生產管理，提高產品質量。鋁管擠壓模具采用優質的原材料進行生產制作，并以親民的價格出售，公司服務態度良好，合作信譽優良，歡迎廣大有意客戶光臨指導，或與與我司精誠合作，共展宏圖。公司的銷售范圍集中在全國，在這些地區的銷量龐大信譽優良。公司位置優越、交通便利歡迎您前來咨詢洽談。