深圳東莞手機殼行業行業推行精益生產管理培訓找廣東智夢精益咨詢公司

精益生產方式源于豐田生產方式，是由美國麻省理工學院組織X界上14個的專家、學者，花費5年時間，耗資500萬美元，以汽車工業這一開創大批量生產方式和精益生產方式JIT的典型工業為例，經理論化后總結出來的。 精益生產方式是戰后日本汽車工業遭到的"資源 "和"多品種、少批量"的市場制約的產物。 精益生產方式幾十年來不斷發展并系統地沖擊七種浪費，它幫助豐田成為了X界的汽車公司之一。后來供應商和其它公司也紛紛效仿，工具和方法經過反復試驗不斷進化，逐步提高到理論高度研究，豐田的生產系統成為所有精益生產系統的基礎。到了 20 X紀 90 年代，更明顯的跡象顯示，相對于其他日本汽車制造商，豐田汽車的工程與制造模式實現了令人難以置信的流程與產品一致性 , 與歐美四大汽車公司相比，豐田生產系統（精益生產）更顯示出了其 的品質和效率。 精益生產方式的優越性不僅體現在生產制造系統，同樣也體現在產品開發、協作配套、營銷網絡以及經營管理等各個方面，精益生產方式是當前工業界X佳的一種生產組織體系和方式。

　　精益生產主要研究時間和效率 , 精益生產注重提升系統的穩定性 ,50 多年來精益生產的成功案例已證實：:

　　　☆ 精益生產讓生產時間減少 90%

　　　☆ 精益生產讓庫存減少 90%

　　　☆ 精益生產使生產效率提高 60%

　　　☆ 精益生產使市場缺陷減少 50%

　　　☆ 精益生產讓廢品率降低 50%

　　　☆ 精益生產讓安全指數提升 50%

  · 制造業經常面臨的問題點

   1、 產能不夠無法滿足市場需求

    2、不能按時按量交貨

　　3、 人員效率低下

　  4、庫存太高，積壓資金

　　 5、質量無法滿足客戶要求

　　6 、生產成本太高

　　7、 問題重復發生，每日忙于救火

　　8、 研發能力不夠，量產時浮現大量問題

　　 9、供應商無法準時保質保量交貨

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