青島塑科帶您了解木塑生產(chǎn)線的特性有哪些： 1、選材：大量物質(zhì)纖維的添加，加大了設(shè)備中機(jī)筒和螺桿的磨損，設(shè)備使用的材料需要采用強(qiáng)度更高、工藝更復(fù)雜的金屬材料以增強(qiáng)耐磨性，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。 2、結(jié)構(gòu)：木塑材料中含大量木粉，導(dǎo)致融體流動(dòng)性變差，擠出阻力加大，螺桿扭矩增加，螺桿設(shè)計(jì)時(shí)現(xiàn)多采用壓縮和熔融快、推動(dòng)力強(qiáng)的多段式錐雙結(jié)構(gòu)，滿足在較低溫度和轉(zhuǎn)速下同樣具有良好塑化和輸送功能。 3、設(shè)計(jì)：木塑材料制備時(shí)擠出物料流動(dòng)性差且不易冷卻，常規(guī)模具和定型設(shè)備已無(wú)法滿足生產(chǎn)需要，使機(jī)頭設(shè)計(jì)除了要保證流道的圓滑過(guò)渡與合理的流量分配外，還需要對(duì)機(jī)頭的耐高壓能力與溫度控制精度進(jìn)行設(shè)計(jì)，合理布置機(jī)頭加熱冷卻裝置，保證木塑制品的擠出速度和產(chǎn)品質(zhì)量。 4、部件：木粉比重小填充量大，木塑設(shè)備加料區(qū)體積比塑料機(jī)械加料區(qū)要大，木塑制品多為結(jié)構(gòu)復(fù)雜的異型材料，溫度控制難度較大，除采用常規(guī)水冷方式外，對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品，還需安裝特殊的冷卻裝置。 5、螺桿設(shè)計(jì)：木粉有熱敏感性，在高溫下會(huì)降解，熱交換性差和不具流動(dòng)性的特點(diǎn)，使木塑熔體塑化困難。不能沿襲塑料加工工藝，提高螺筒的溫度來(lái)實(shí)現(xiàn)塑化，設(shè)計(jì)出具有符合木塑材料熔體特征的較高剪切力的螺桿，利用剪切熱量使木塑熔體在木粉降解的溫度下實(shí)現(xiàn)塑化。 6、專機(jī)專用：木塑擠出機(jī)有多種規(guī)格型號(hào)，理論上每一種型號(hào)的機(jī)型性能都是相同的。但在實(shí)際生產(chǎn)中，往往由于各種因素的交叉，同一型號(hào)的設(shè)備對(duì)同一模具的適應(yīng)性會(huì)有較大差異，這就要求操作工要根據(jù)產(chǎn)品的狀況不斷調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。在目前技術(shù)條件下，木塑材料生產(chǎn)還是以專機(jī)專用為宜。 7、工藝設(shè)備：以現(xiàn)在木塑材料的制備條件，要求以工藝配方為核心來(lái)配置生產(chǎn)線及模具，而一般不能調(diào)整配方來(lái)適應(yīng)設(shè)備。    更所資訊請(qǐng)繼續(xù)關(guān)注：http://www.suke-qd.com