碳鋼無縫彎頭需要正火+ 回火熱處理、機加工端口，壁厚需留有燒損及機加工余量。一般余量為彎頭理論壁厚的10 % ～20 %。彎頭壁厚δ與截面直徑D 比值越小，與模具的貼合性能越好，但彎頭內弧越容易失穩起皺。δ———彎頭壁厚； D———彎頭截面直徑。  如果實際選用的管坯外徑比按公式計算得到的Dp值小，與模具貼合性能好，但熱壓彎頭內弧容易失穩起皺。如果實際選用的管坯外徑比按公式計算得到的Dp 值大，結果則正好相反。根據上述原則，對本次試驗用推制彎頭采用的推制管坯。

碳鋼無縫彎頭所謂熱壓成形即將內部裝有內芯的管坯直接運用模具進行沖壓壓制成形彎頭的一種方法。在*初生產無縫彎頭的時候，沖壓成形法實現了彎頭的批量生產，并且廣泛應用在了彎頭的生產中。沖壓成形法具有一定的劣勢，即沖壓成形出的彎頭成形質量不佳，彎頭壁厚偏差大且成形出的彎頭外觀也不美觀，并且在成形較大規格彎頭時，需要的模具成本也非常高。因此，在現如今的彎頭生產中，沖壓成形法已經被其他的成形方法漸漸取代了。但是在生產一些特殊規格彎頭時，仍然在采用沖壓成形的方法。   

壓制彎頭成型工藝過程一般是一個圓形環殼可以切割成4個90°彎頭或6個60°彎頭或其它規格的彎頭，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內徑比大于1。5的任何規格大型彎頭，是目前制造大型承壓彎頭的理想方法。

按照角度可以分為45度彎頭，有90度彎頭和180度彎頭及其它不同的角度的彎頭。按照材質可以分為碳鋼彎頭，不銹鋼彎頭，合金鋼彎頭。按照的曲率半徑可分為長半徑彎頭和短半徑彎頭。彎頭主要的標準國標，電標，中石化標準，船用標準，日標，美標等。彎頭具有內壁光滑、熱媒流動阻力小，耐酸堿、使用壽命長，安裝方便等優點

壓制彎頭的低溫焊接原理：軟釬和硬釬，熱源根據不同的現場要求選取。

優點：操作靈活，可選擇性強，技術要求比較低，變形量可以控制好，對于母體的熱影響小，美觀。

碳鋼無縫彎頭的低溫焊接方法如下：

1）低溫的WE88C焊絲配合WE88C-F的焊劑焊接。

這個時候根據被焊母材的結構和焊接要求來選用合適的焊接工具 ，比如沒有特別要求的，粘上就行的就可以用烙鐵焊接，因為不銹鋼的導熱率低不比銅或者鋁，所以稍微大一些的也沒有關系，這個以前有利用WE88C的焊絲配合WE88C-F的焊劑焊接過的，并且有這個電烙鐵焊接不銹鋼視頻，如果說焊接結構有一點的強度要求可以用火焰加熱方式，加熱工具用WE53專用液化氣多孔噴槍，單獨燒液化氣燃燒，不要配氧氣。

2）可以用高銀的VOD203焊絲焊接，這個焊接的流動性比較好，*的缺點就是平均成本高，這種也是運用的*多的，這種焊接不銹鋼的時候需要輔助VOD201-F的助焊膏焊接。

3）采用可以替代高銀焊絲焊接的WE46特殊釬料沖壓彎頭焊接。