造型機型砂的有效煤粉量      生產鑄鐵件的濕型砂大多加入煤粉附加物，但是每次混砂時煤粉的補加量需要靠型砂和舊砂的有效   煤粉量差值來確定。國外靠測定型砂或舊砂的灼減量（通常簡寫為LOI，美國又稱為可燃物總量）、揮   發分、含碳量、固定碳量等參數推測有效煤粉量。我國幾家外資和合資企業的型砂灼減量如下：B-1高   壓造型要求4.0～5.5%；A-3的FBM造型用型砂目標值為2.5～4.5%；A-7擠壓型砂實測為4.4～4.6%。A-5   的FBM造型和A-4擠壓造型的灼減量分別為3.7%和2.0～2.2%,揮發分為3.06%和1.4%。A-1規定面砂和背砂   的灼減量分別為4.10±0.30%和3.80±0.30%，總碳量分別3.00±0.50%和2.80±0.50%。但是各國規定的   灼減量和揮發分測試規范有很大差異。當年作者認為煤粉起抗粘砂作用主要靠揮發分而不是固定碳或灼   減量。因而采用反映型砂中揮發分的發氣量來估計出有效煤粉量。    鑄鐵件型砂中應有的有效煤粉量因鑄件大小和厚薄、澆注溫度、面砂或單一砂等因素而異。例如，   應用普通煤粉的高密度造型的型砂中有效煤粉量多為5～7%，應用較高品質煤粉的有效煤粉量可降低到4   ～5%，如果使用 煤粉只要3～4%即可。目前我國各地銷售供應的煤粉品質差異較大，有的煤粉中雜   質甚多，發氣量較低。高密度造型用型砂發氣量大體應在14～30ml。例如天津某合資廠靜壓線型砂實測   為16ml，無箱射壓線＜15ml。有些型砂中還含有淀粉類材料或混有潰散芯砂，也都起抗粘砂作用和發氣   體，可以和煤粉一并考慮。還應注意個別煤粉是用揮發分相當高的氣煤或長焰煤制成的。配制出型砂的   發氣量雖高但抗粘砂能力較差，而且鑄件易出氣孔缺陷。因此，用發氣量控制型砂和舊砂中有效煤粉量   的方法 合用于揮發分28～35%和灰分≤10%%范圍內的煤粉。