此外，將18Cr-8Ni不銹鋼封頭在常溫下加工時，加工度為10%左右，但有一度容易產生裂縫的傾向，這是處于加工度較低未引起馬氏體相變的階段，可以解釋為由于加工，增加了位錯，在加工度較低的階段中，晶粒中成面狀分布，不銹鋼管件容易引起裂縫。     另一方面，從力學的角度來看，冷加工也對不銹鋼管件應力腐蝕有影響。其一，因加工所產生的殘余應力是造成不銹鋼管件應力腐蝕的直接原因。這種殘余應力的大小是取決于加工的程度和種類，例如，取決于拉伸、壓縮、彎曲等等。同時也取決于產品的大小而有所不同，因此要建立起與加工度最密切的關系是困難的，就不同情況而言，可根據計算或實測來求得，在與腐蝕介質強弱的有關方面，應該估計到其危險性。     其二，奧氏體類不銹鋼管件的加工硬化性較大，由于冷加工，就會促使材料的屈服點較大地上升。因焊接殘余應力能上升到母材的屈服點程度，當將因加工而促使屈服點上升的不銹鋼管件進行焊接時，焊接殘余應力能上升到已經上升了的屈服點程度，對于應力腐蝕有可能處于更危險的狀態。在圖3.15中，是表示厚度為6毫米的18Cr-8Ni不銹鋼管件在常溫下經冷加工拉伸（以標距為150毫米的延伸率來表示）后，進行焊接時所產生的殘余應力分布的一個實例。再把該板浸漬到42% MgCl2沸騰液中，直到產生裂縫時間列于表3.1023)，該表充分地證實了上述之點。     有時候，在不銹鋼封頭和簡體等方面卷壓加工后進行焊接，在這種場合下，或多或少地容易出現上述現象，故應該加以注意。