薄膜蒸發(fā)器的操作規(guī)程

時間：2020-12-11 14:31:02 來源： 點擊量：1122

薄膜蒸發(fā)器的操作規(guī)程 安研薄膜蒸發(fā)器它包括有蒸發(fā)器鋁管和鋁板，先在鋁板上表面覆蓋一層導(dǎo)熱膠膜，并在蒸發(fā)器鋁管外表面浸涂一層由主劑和固化劑按1∶2－6的重量比配成的雙組分環(huán)氧聚氨酯類防腐涂料層，將蒸發(fā)器鋁管上的涂料層烘干后進(jìn)行硫化處理，后將蒸發(fā)器鋁管與覆蓋導(dǎo)熱膠膜的鋁板經(jīng)加熱硫化粘接固定。雙組分防腐涂料的顏色為白色或淺色的雙組分防腐涂料。雙組分防腐涂料層的厚度為10－100μm。本發(fā)明的蒸發(fā)器由于將鋁管整個外表面采用雙組分防腐涂料進(jìn)行覆蓋，所以有效地避免了管板結(jié)合處存在的點腐蝕現(xiàn)象，成本低于對環(huán)境有危害的陽極氧化工藝，達(dá)到了環(huán)保要求。 一．安裝 1.產(chǎn)品出廠前已經(jīng)進(jìn)行過整體試車，用戶可把設(shè)備整體吊裝至設(shè)備基礎(chǔ)上。 2.設(shè)備應(yīng)整體找平，找平的位置可參考減速機(jī)機(jī)架上平面。并把設(shè)備固定在樓面上或鋼架上。 3.對于規(guī)格較大的設(shè)備為了增加設(shè)備的穩(wěn)定程度，可在底法蘭上部適當(dāng)部位，增加水平方向輔助支撐，輔助支點只限制設(shè)備徑向位移，不限制其軸向位移。 4.按工藝要求配制好管道，排清異物，清洗置換設(shè)備，接通電源。 二．開車前準(zhǔn)備 1.產(chǎn)品出廠前已進(jìn)行過水壓試驗和試運轉(zhuǎn)，指標(biāo)符合圖紙要求。 2.點動電機(jī)，檢查攪拌是否符合圖樣要求的旋轉(zhuǎn)方向，俯視圖順時針轉(zhuǎn)，不得反轉(zhuǎn)。 3.在機(jī)械密封處測定軸的徑向擺動和軸向串動量，是否符合圖樣要求。并檢查機(jī)械密封上端并帽是否旋緊，并帽應(yīng)處于旋緊狀態(tài)。 4.檢查減速機(jī)油位情況，油位應(yīng)在正常液面之內(nèi)。 5.檢查機(jī)械密封冷卻水是否暢通。 三．正常開車 1.先開啟循環(huán)冷卻水泵，使水力噴射冷凝器處于運行狀態(tài)。打開濃縮液容器，抽真空閥。 2.打開進(jìn)料閥，從高位槽中依靠真空度把料液抽進(jìn)設(shè)備中。 3.接通電源，啟動旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器的電機(jī)，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)動方向是否正確。 4.緩慢打開蒸汽閥，讓蒸汽進(jìn)入夾套，從旁通閥排除夾套內(nèi)不凝性氣體后，再接通疏水器。調(diào)節(jié)蒸汽壓力在0.15Mpa左右。 5.從底部視鏡觀察出料情況，嚴(yán)禁在設(shè)備內(nèi)部充滿液體情況下運轉(zhuǎn)。 6.系統(tǒng)穩(wěn)定5分鐘后，取樣分析濃縮液濃度，調(diào)節(jié)進(jìn)料閥開啟量大小使?jié)饪s液達(dá)到預(yù)定需要的濃度。 7.當(dāng)濃縮液容器液面將滿時，按步驟切換至另一個容器。 8.如果用戶條件許可，提高蒸發(fā)器的高度，可以不用二個濃縮液容器，或者用自動調(diào)速泵直接把濃縮液抽出。