硅磚的特性

（1）化學(xué)成分和礦物組成

硅磚的化學(xué)成分隨硅磚原料的不同而異。一般SiO₂含量為93%～98%、Al₂O₃+ Fe₂O₃+CaO為2.0%～0.7%.普通硅磚的礦物組成以磷石英為主，約占30%～70%；高硅質(zhì)高密度硅磚以方石英為主，約為20%~80%；殘存石英和非晶態(tài)石英均為少量。

(2)耐火度和荷重軟化溫度

硅磚的耐火度主要決定于SiO₂于雜質(zhì)的含量及性質(zhì)。SiO₂含量越高、雜質(zhì)含量越低，耐火度越接近于SiO₂的熔點；反之，耐火度越低。硅磚的耐火度一般在1690～1730℃。

硅磚的荷重軟化溫度較高，約為1650℃。這主要是因為構(gòu)成硅磚的主晶相為具有矛頭雙晶的鱗石英形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)和基質(zhì)為粘度較大的玻璃相所致。硅磚的荷重軟化溫度和耐火度接近，這是硅磚的一個顯著特點。

（3）熱震穩(wěn)定性

硅磚的抗熱震穩(wěn)定性差，在850℃下水冷僅為1～2次。原因在于硅磚在高溫急冷過程中，將發(fā)生晶形轉(zhuǎn)變，從而引起較大的體積變化。這是硅磚的一大弱點。

（4）抗渣性

硅磚是酸性耐火材料，對酸性及弱酸性爐渣和含腐蝕性氣的侵蝕有很強的抵抗能力。

（5）高溫體積穩(wěn)定性

在加熱過程中，硅磚除存在一定的熱膨脹外，還發(fā)生晶形轉(zhuǎn)變并伴有體積膨脹。如果磚內(nèi)存在未轉(zhuǎn)變的殘存石英，高溫下將繼續(xù)變?yōu)轺[石英或方石英，將產(chǎn)生較大的體積膨脹。

根據(jù)硅磚的特點，目前主要用于砌筑玻璃熔窯和焦?fàn)t的爐襯材料。在加熱烘烤過程中，應(yīng)緩慢升溫，以免因膨脹過激而使砌體破壞。

關(guān)鍵字： 硅磚  耐火材料  澆注料  加熱爐