中鎳鉻鉬合金球鐵軋輥，采用含有鎳鉻鉬等合金的高溫鐵液經(jīng)重稀土合金球化，硅鐵孕育，澆注到噴有涂料的冷型，得到中NiCrMo球墨鑄鐵軋輥，其輥身組織從外表到內(nèi)層是緩慢而又均勻變化的，冷硬深度無明顯界線，而且在冷硬層中不象冷硬軋輥那樣純潔，存在著細(xì)小，且充分彌散的石墨，石墨形狀為球狀，在軋輥生產(chǎn)中稱為常法軋輥。

　　爐料配合比例：廢鋼1O～15、低P廢輥3O～40、低P生鐵4O～5O。電弧爐熔煉鑄鐵元素的燒損范圍：C3～6，Si13％～17，Mn3～6，Cr7～1O，Ni、Mo幾乎沒有變化。減少調(diào)整化學(xué)成分的次數(shù)和時間，盡量縮短熔煉時間。
　　直接用廢軋輥、生鐵作原料，裝爐前廢軋輥不易破碎，人爐后間隙大，熔煉時熱量損失大，不易熔化，熔煉時間長，造成電耗高。經(jīng)過多次改進(jìn)，尋找到能夠使電耗降低、冶煉時間縮短的方法：用廢軋輥與軋輥鐵屑混合裝入電弧爐內(nèi)，裝入量為1：2或1：1，鐵屑可填補軋輥之間的間隙，使?fàn)t料致密。爐料上層是鐵屑，在熔煉時，鐵屑能埋弧，電極的起弧和穿井過程的時間短，熱量損失小，加快了提溫速度，使?fàn)t料較快熔化。
　　吹氧出鐵時間提前，每噸鐵液節(jié)約150kWh。利用廢軋輥及鐵屑冶煉軋輥，廢軋輥及鐵屑中的Ni、Mo元素?zé)龘p量小。用廢高鎳鉻鉬球鐵軋輥作原料冶煉中鎳鉻鉬球鐵軋輥，用廢中鎳鉻鉬球鐵軋輥作原料冶煉低鎳鉻鉬球鐵軋輥?？梢圆患覰i—Fe、Mo—Fe合金。