轉(zhuǎn)爐擋渣出鋼能有效地控制鋼包下渣量，減少鋼渣回磷，并減少脫氧鋁的消耗，降低轉(zhuǎn)爐冶煉成本，取得良好的冶金效果，經(jīng)過多年發(fā)展，從最初簡單的擋渣球發(fā)展到擋渣塞、滑動水口自動擋渣。具體是：

　　1、擋渣球擋渣

　　是在出鋼將結(jié)束時，使用機械臂將擋渣球在出鋼口上方丟下，擋渣球降落在出鋼口后阻斷熔渣流入鋼包。擋渣球的形狀為球形，其中心一般用鑄鐵塊做骨架，外部包砌耐火泥料，可采用高鋁澆注料或鎂質(zhì)澆注料制作，密度一般在4.2-4.5g /cm3。

　　采取擋渣球擋渣，擋渣效率在60% 左右，合金收得率在85% 左右，鋼包下渣厚度在80- 120mm 之間。

　　2、 氣動擋渣

　　是利用紅外頻率范圍內(nèi)鋼水和爐渣的輻射不同，一旦出現(xiàn)下渣時會發(fā)出警報并啟動擋渣器進行擋渣操作。擋渣時，擋渣塞頭部對出鋼口進行機械封閉，端部噴射高壓氣體來防止爐渣流出。

　　采用氣動擋渣，擋渣效率為60- 70%，合金收得率在90% 左右，鋼包下渣厚度在70-100mm 之間。

　　3、 滑動水口擋渣

　　轉(zhuǎn)爐出鋼口滑動水口擋渣原理類似于鋼包滑動水口控流系統(tǒng)，滑動水口擋渣裝置安裝在轉(zhuǎn)爐出鋼口本體外部，通過液壓驅(qū)動系統(tǒng)和自動擋渣檢測系統(tǒng)控制進行自動開啟和關(guān)閉，實現(xiàn)少渣、無渣出鋼的目的。

　　采用滑動水口擋渣，鋼包下渣厚度小于40mm，甚至達到30mm 以下。

　　4、擋渣塞擋渣

　　擋渣塞的形狀為半球狀，螺紋鋼筋由中心垂直穿過，下部外包耐火材料作為導(dǎo)向桿，上部用于夾持器固定。在出鋼后期，機械臂將擋渣塞導(dǎo)向棒部分插入出鋼口，半球部分懸浮于鋼水與渣液界面上，當鋼水流盡時，半球形部分適時堵住出鋼口，從而防止熔渣流入鋼包。因半球體上有導(dǎo)流槽，可以抑制鋼水發(fā)生渦流卷渣，當擋渣塞本體堵住出鋼口后，殘鋼仍能通過導(dǎo)流槽流至鋼包，故提高了鋼水收得率。

　　采用擋渣塞工藝，擋渣效率可以達到90%以上，合金收得率可以達到95% 以上，鋼包下渣厚度在40- 70mm 之間。