隨著塑料制品向大型化、精密化方向發(fā)展，對(duì)大截面特別是厚度在100 mm以上塑料模具鋼的需求越來(lái)越大，其中，SM45鋼板是塑料模具鋼中需求量較大的一類。目前，生產(chǎn)特厚鋼板多采用連鑄坯直接軋制法或鑄錠法。采用連鑄坯直接軋制生產(chǎn)時(shí)，由于連鑄坯原始厚度及壓縮比的限制，很難直接生產(chǎn)出高性能的特厚鋼板；采用鑄錠法生產(chǎn)時(shí)，通常包括開坯、粗軋、精軋等工序，造成生成周期長(zhǎng)、生產(chǎn)成本增加。

　　鞍鋼集團(tuán)鋼鐵研究院的學(xué)者連鑄坯直接軋制生產(chǎn)特厚鋼板時(shí)，由于壓縮比的限制，很難生產(chǎn)出厚度超過(guò)100mm的高質(zhì)量鋼板。采用復(fù)合軋制工藝可生產(chǎn)出厚度為260mm的SM45復(fù)合鋼板。對(duì)鋼板進(jìn)行探傷、冷彎、拉伸、沖擊及硬度等試驗(yàn)檢驗(yàn)其結(jié)合度和力學(xué)性能。結(jié)果表明，復(fù)合軋制生產(chǎn)的SM45鋼板結(jié)合度良好，未發(fā)現(xiàn)明顯的缺陷存在。鋼板復(fù)合界面與基體的強(qiáng)度均在600MPa以上；Z向試樣的強(qiáng)度也達(dá)到600MPa以上，斷面收縮率在30%以上；沖擊功在37J以上。鋼板不同位置處的基本組織都為鐵素體與珠光體，但晶粒尺寸不同。復(fù)合界面處的組織為一條鐵素體為主的帶狀組織，該組織的產(chǎn)生是由先共析鐵素體導(dǎo)致的。