截至目前，內蒙古全區有色金屬產業已形成生產能力564萬噸，與2012年相比新增145萬噸，增長34.6%。其中電解鋁產能340萬噸，新增105萬噸，增長44.7%；鉛40萬噸，新增16萬噸，增長66.7%;鋅65萬噸，新增14萬噸，增長27.4%。截至目前，全區有色金屬產業已形成生產能力564萬噸，與2012年相比新增145萬噸，增長34.6%。其中電解鋁產能340萬噸，新增105萬噸，增長44.7%；鉛40萬噸，新增16萬噸，增長66.7%;鋅65萬噸，新增14萬噸，增長27.4%。

　　適應新常態，產業升級是出路

　　數千萬平方米的項目建設工地，廠房架構、機車穿行，場面蔚為壯觀。作為3個集群產業高地，鋁工業新材料、現代煤化工產業集群，正逐漸趨向高端，煤電鋁產業鏈條正在不斷延伸拉長……這是記者不久前在霍林河綜合資源循環經濟園區看到的火熱的生產場景。

　　以投資超千億的錦聯鋁深加工和聯晟項目為代表的鋁工業新材料生產，圍繞鋁材料深加工這個核心，直指產品終端。在內蒙古聯晟輕合金有限責任公司，世界先進的哈茲列特連鑄連軋生產線建設正緊鑼密鼓，預計6月投產，屆時食用鋁箔、醫藥鋁箔將走向世界。

　　在內蒙古立中霍煤車輪制造有限公司，一排排明晃晃的汽車鋁輪轂在車間里“流動”；在霍林郭勒地區電解鋁水專用通道，電解鋁水從專用通道送達鋁深加工企業，企業直接用鋁水鑄造鋁制品，加工鋁元器件，減少了鑄熔環節，每噸可節約成本400元左右……這種組團式發展將煤電鋁產業鏈條不斷延伸拉長。

　　據工業園區管委會副主任劉靜宇介紹：“電解鋁就地就近轉化為市場需要的高附加值的鋁產品系列，形成了鋁產業延伸產業鏈。”目前，霍林河地區已吸引20余家鋁深加工企業落戶，且企業間關聯度較高、相互協作比較密切，產品涵蓋普鋁、精鋁兩大系列，十余個門類，形成了“鋁水—精鋁—電子箔—化成箔”“鋁水—鋁輪轂”“鋁水—大扁錠”“鋁水—鋁粉”“鋁水—鋁型材”“鋁水—鋁錠”等多個鏈條。

　　據自治區經信委工業原材料處處長任玉祥說，我區目前已經形成了煤—電—粉煤灰提取氧化鋁—電解鋁—鋁后加工產業鏈，鋁深加工已形成“鋁錠—精鋁—電子鋁箔—化成箔”“鋁錠—鋁扁錠—鋁板帶箔”“鋁錠—鋁輪轂”“鋁錠—鋁型材”“鋁錠—高級鋁合金”5條產業鏈條，鋁后加工產業整體水平已經步入國內前列。

　　和整個自治區經濟一樣，有色金屬工業正在向形態更高級、分工更復雜、結構更合理的新常態演化。

　　適應新常態，新作為是保障

　　新常態不僅帶來新挑戰，更孕育新希望、見證新變化、彰顯新高度。

　　“過去，我區的經濟增長很大程度是以犧牲環境為代價的高投入、高排放、高污染的粗放型增長。新常態下，環保的硬約束明顯增強。”安靜賾教授的建議一針見血。“可以說，新常態下，環保狀況不僅是衡量有色金屬企業核心競爭力的一把重要標尺，而且很有可能還會成為決定企業生死的主要依據。”

　　“今后一段時間，繼續按照‘8337’發展思路，落實有色金屬工業發展政策措施，加快建設有色金屬生產加工基地步伐，到2017年底，力爭實現規劃5種有色金屬冶煉產品生產能力1400萬噸左右目標，其中：新增電解鋁承接產業轉移能力700萬噸左右，電解鋁產能達到1000萬噸左右。”自治區在新挑戰中部署了新任務。

　　沿著決策層指引的方向，產業“破冰”開始行動—提高產業門檻，高起點高水平發展有色金屬工業！新建礦山企業必須采用較大型高效、節能的浮選設備，金屬回收率提高到95%以上。新建電解鋁采用400KA及以上預焙陽極電解槽，能耗達到國內先進水平。新改擴建的銅冶煉采用富氧底吹爐、奧斯麥特爐等較先進設備，達到節能、高效、減排的效果。

　　今年，將繼續抓好高電價地區電解鋁產能轉移我區工作。在工信部的幫助和指導下，積極協調與河南省電解鋁產能置換工作。目前通遼市電解鋁企業與河南省3家、山東省1家企業達成初步意向。同時，抓好煤電鋁加一體化微電網建設工作，使我區電價優勢能夠充分體現，形成產業鏈競爭優勢。繼續落實有色金屬礦產資源向冶煉加工骨干企業配置政策，支持銅、鉛、鋅等有色金屬冶煉加工骨干企業優先以協議方式取得礦業權，優先整合其他企業礦業權和周邊資源，優先實施整裝勘查，優先獲得大中型礦產地礦業權，優先收購沒有深加工項目礦山生產的礦產品，促進探采選冶加一體化發展模式。

　　新的任務，新的機遇，新的挑戰。時代的航船，將從這個春天開始又一次起錨。內蒙古經濟發展必將頻現新姿態，再展新畫卷。