模具加工過程中溫度原則是什么?怎么控制溫度?

時間：2015-05-22 23:15:12 來源：全球五金網 點擊量：329

(1)模具冷卻水孔數量應盡可能多，孔徑盡可能大。冷卻水孔小心線與型腔壁的距離通常為1215mm，冷卻水道之間的中心距約為水孔直徑的35倍，水道直徑一般在8mm以上。下面就為大家介紹一下模具加工過程中溫度原則是什么?怎么控制溫度?

　　(2)模具沖卻水孔至則腔表面的距離應盡可能相等。當塑件壁厚不均勻時、應在焊壁處強化冷卻。

　　(3)模具澆口處要加強冷卻、

　　(4)模具冷卻水如穿過鑲塊或其接縫部分，應做好密封、以防漏水。

　　(5)模具冷卻水孔應避免設存塑件的熔接痕處。

　　(6)模具冷卻水退直徑可根據制品的平均壁厚來確定。平均壁厚為2mm時，水孔的直徑取810mm;下均壁厚為24mm時，水孔的直徑取1012m;平均壁厚為46mm時，水孔的直徑取l014mm確定冷卻水孔的直徑應注意的問題是，無論多大的模具，水孔的直徑一般不大于14mm，否則難以形成紊流。

　　(7)進出口水管接頭的位置應盡可能設在模具的同一側。

　　控制方式：

　　熱流道模具中，流道板溫度要求較高，須設置加熱捧。為避免流道板的熱量傳至定模型腔，導致定模型腔冷卻困難，應盡量減少熱流通板與定模的接觸面積。一般通過調節傳熱介質的溫度，增設隔熱板、加熱體的方法來控制模具溫度。傳熱介質一般采用水、油等，其通通常被稱作冷卻水道。

　　一般采用在冷卻水道中通入熱水、熱油(熱水機加熱)達到升高模溫的目的。當模具溫要求較高時，為減小熱量的損失，模具面板上應增加隔熱板。